圆形件弯曲模具调整及应用技巧

1.直径小于10mm的圆形件弯曲模

弯小圆弧的方法一般是先弯成U形，再将U形弯成圆形，如图1-134所示。当制件生产量大时，也可将两道工序合并在一副复杂模具中进行，如图1-135所示。毛坯放在定位摆块2上定位，压力机滑块下行时，上凹模1和毛坯先接触，使摆块摆动，毛坯脱离摆块。同时，芯轴凸模7和上凹模1将毛坯弯成倒U形。这时，调整螺钉4和升降架5接触，上模继续下行，迫使芯轴凸模7一起下移，在芯轴凸模7和下凹模3的作用下，将倒U形件弯成圆形件。压力机回程时，装在上模的推块10的斜面作用于滑轮11，推动滑套6将留在芯轴凸模7上的制作自动推落。当推块10脱离滑轮11后，由弹簧8使滑套6复位。本模具中，弹顶器9的弹力必须大于毛坯压成倒U形的弯曲力。

2.直径大于20mm的圆形件弯曲模

直径大于20mm的圆形件一般采用两道工序弯制成形，如图1-136和图1-137所示。即先弯成波浪形，再弯成圆形。

图1-133 带整形的U形件弯曲模（二）

1—下模座 2—卸料螺钉 3—弹簧 4—凹模框 5、11、13—螺钉 6—斜楔 7—凹模 8—凸模 9—顶板 10—定位板 12、15—销 14—挡板

图1-134 弯曲模

a）U形 b）圆形

图1-135 弯曲模

1—上凹模 2—摆块 3—下凹模 4—调整螺钉 5—升降架 6—滑套 7—芯轴凸模 8—弹簧 9—弹顶器 10—推块 11—滑轮(www.xing528.com)

图1-136 圆环一次弯曲模

1—下模座 2—凹模 3—定位板 4—凸模 5、7、8—销 6—模柄 9、10—螺钉

3.直径为10～20mm的圆形件弯曲模

一般可采用上述两种方法之一完成，也可用一副模具弯曲成形，如图1-135所示和图1-138所示。

图1-137 圆环两次弯曲模

1—凸模 2—螺母 3—垫圈 4—支架 5—定位板 6—凹模 7、10—螺钉 8—下模座 9、11—销 12—模柄

图1-138 弯曲模

1—下模座 2、12—螺钉 3、11、14、17—销 4—固定板 5—顶板 6—摆动凹模 7—螺母 8—支架 9—芯轴 10—支撑 13—定位板 15—弹簧 16—螺纹套