连续拉深工艺及其应用

带料连续拉深分整带料拉深和有工艺切口拉深两种，其应用见表5-30，带料连续拉深毛坯直径、带料宽度及步距的计算公式见表5-31，带料连续拉深的修边余量见表5-32，带料连续拉深的搭边（切口）和侧搭边见表5-33，带料连续拉深系数K₁和K₂见表5-34。

表5-30 带料连续拉深的分类及应用范围

（续）

表5-31 带料连续拉深毛坯直径、料宽及步距的计算公式

注：D₁——未考虑修边余量的毛坯直径（mm）； b₁、b₂——侧搭边（mm），查表5-33； n——搭边（切口）宽度（mm），查表5-33； b——修边余量（mm），查表5-32； K₁、K₂——系数，查表5-34。

表5 - 32 带料连续拉深的修边余量b （单位：mm）

表5-33 带料连续拉深的搭边（切口）和侧搭边 （单位：mm）

表5 - 34 带料连续拉深的系数K₁和K2

1.整带料连续拉深

整带料连续拉深可以看成是宽凸缘件的拉深，但由于相邻两个工序件之间变形时的互相牵制，材料在纵向流动较困难，因此拉深系数要取大些。带料连续拉深总拉深系数见表5-35，整带料拉深系数见表5-36，整带料首次拉深相对高度见表5-37。

表5 - 35 带料连续拉深总拉深系数mz

表5 - 36 整带料拉深系数m

2.有工艺切口的连续拉深

有工艺切口的连续拉深是在两拉深工序件相邻处切口，但两侧仍有搭边连接，所以变形较单个工序件拉深要困难些，但比整带料拉深要好些。带料切口首次拉深系数见表5-38，带料切口首次拉深相对高度见表5-39，带料切口以后各次拉深系数见表5-40，带料切口拉深系数也可从表5_-41中选用。

表5 - 37 整带料首次拉深相对高度h₁/d1

表5 - 38 带料切口首次拉深系数m1(www.xing528.com)

表5 - 39 带料切口首次拉深相对高度h₁/d1

表5 - 40 带料切口以后各次拉深系数mn

表5-41 带料切口拉深系数

3.带料连续拉深凸、凹模圆角半径

带料连续拉深凹模圆角半径比普通拉深模小，凸、凹模圆角半径随着工序的增加而逐渐减小，原则上最后一道拉深凸、凹模的圆角半径应取等于制件的圆角半径R。当制件的圆角半径太小时，可增加一道整形工序。凹模圆角半径采用简易计算法时见表5-42，否则采用表5-43中的计算公式。凸模圆角半径可采用稍大于或等于凹模圆角半径。

表5-42 凹模圆角半径Rd

注：R——制件圆角半径。 R_dn——正数第n次拉深。

表5 - 43 凹模圆角半径Rd

4.整带料拉深简易计算法

对于塑性好的d<6mm，H/d≤2.5的有色金属制件，或d<2mm的拉深钢带常采用整带料拉深简易计算法进行工艺计算，其计算方法见表5-44。

表5-44 整带料拉深简易计算法

注：d₀——制件内径（mm）；

d₁——首次拉深外径（mm）；

H₀——制件高度（mm）；

b₁——侧搭边（mm），查表5-33；

a——系数，n次拉深时a=0，n-1次拉深时，a=1，n-2次拉深时，a=2，以此类推，计算到h/d≤0.5为止。