锥形制件的拉深技术及适用条件

图5-41所示为锥形制件，根据锥形制件的相对高度h/d、锥角α、毛坯相对厚度（t/D）×100的不同，拉深方法可分为以下三类：

1.h/d=0.25～0.3的浅锥形制件

图5-40 阶梯形制件多次拉深方法

这类制件可以用有压边圈的拉深模一次拉深成形，但当α较大时，回弹现象严重，通常采用下列三种措施解决：

1）无凸缘的可增加凸缘，待拉深成形后将其切除。

2）采用带拉深肋的凹模拉深，如图5-42所示。

图5-41 锥形制件拉深

图5-42 浅锥形制件拉深肋凹模拉深模

3）用聚氨酯橡胶拉深模或液压拉深模。

2.h/d=0.3～0.7的中等深度的锥形制件

这类制件根据（t/D）×100可分三类。

1）对于材料相对厚度（t/D）×100>2.5的锥形制件，可以用没有压边圈的模具一次拉深成形，但需要在工作行程终了时，对拉深制件进行整形，如图5-43所示。

2）对于材料相对厚度（t/D）×100=1.5～2的锥形制件，可以用有压边圈的拉深模一次拉深成形，对于无凸缘的锥形制件应按有凸缘的拉深，然后再修边，如图5-44所示。

图5-43 锥形制件无压边圈拉深模

图5-44 锥形制件拉深方法

3）对于材料相对厚度（t/D）×100<1.5或带有宽凸缘的锥形制件，需采用压边圈进行二次或三次拉深，一般可采用两种方法。

① 由近似形状压成锥形。近似形状的面积等于成品制件的面积，然后压成所要求的形状，见图5-45，为了防止侧壁起皱，近似形状和凸缘的连接处要成圆筒形，下道工序在凸缘不变的情况下成形。这种方法适合大端与小端直径相差较大的锥形制件。

② 由圆筒形再拉深成锥形，前一、二道拉深成无凸缘或有凸缘的圆筒形毛坯，最后再拉深成锥形，如图5-46所示。(www.xing528.com)

图5-45 由近似形状压成锥形

图5-46 由圆筒形拉深成锥形

3.h/d>0.8的深锥形制件

此类制件需进行多次拉深，其拉深方法有三种。

（1）阶梯过渡法 先逐步拉成具有大圆角半径的阶梯形工序件，阶梯形与制件内形相切，最后整形成锥形件，如图5-47所示。此方法的缺点是制件壁厚不均匀，表面有明显印痕，故应用较少。

（2）上锥面逐步增大法 是指用底部直径逐步缩小，而上面锥面逐步扩大的方法成形，采用此方法所得制件表面质量较好，因而应用较多，如图5-48所示。

（3）整个锥面一次成形法 先将毛坯拉成圆筒形，然后锥面从底部开始成形，在各道工序中，锥面逐步增大，直至最后锥面一次成形，如图5-49所示。采用此方法所得制件表面质量好。这种拉深法的拉深系数采用平均直径来计算，即大端直径和小端直径之和的1/2来计算，即

图5-47 锥形制件阶梯过渡法

图5-48 上锥面逐步增大法

图5-49 锥面一次成形法

式中 d_n——第n次拉深的平均直径（mm）；

d_n-1——第n-1次拉深的平均直径（mm）。

平均直径的极限拉深系数见表5-51。

表5 - 51 深锥形制件一次成形法拉深系数