钢铁材料表面处理和润滑方案优化

1.表面处理

在钢铁材料冷挤压时，由于单位挤压力高达2000MPa以上，采用一般涂刷润滑剂的方法不能满足要求，挤压时润滑剂都被挤掉，起不到润滑作用。因此，在进行润滑之前都要进行表面处理，常用的是磷酸盐处理，简称磷化处理。

磷化处理的目的是使毛坯表面牢固地附着一层薄薄的磷酸盐结晶，这层结晶有许多空隙，能容纳润滑油，并在挤压过程中能随金属一起塑性流动。因此，毛坯表面在磷化处理后再涂上润滑剂，在挤压时就能起到变形金属和模具凸、凹模隔离，减少摩擦，降低挤压力和提高模具寿命。

毛坯表面处理与润滑过程见表7-9。

表7-9 毛坯表面处理与润滑过程

表7-10 毛坯清洗步骤

（续）

表7-11 毛坯表面磷化处理方法

表7-12 配制100L浓缩磷化液材料比例(www.xing528.com)

2.润滑

经磷化处理的毛坯还要进行润滑处理，目前采用的有硬脂酸钠、肥皂、二硫化钼、机油或动物油等。用硬脂酸钠或肥皂作为润滑剂进行润滑处理，通常称为“皂化”。皂化配方见表7-13。

表7-13 皂化配方

经过皂化的毛坯，应当在干燥后使用。可利用本身在皂化时获得的热量来干燥（自然干燥），也可以用温度75～110℃的热空气进行干燥。干燥的温度不宜超过180℃，否则润滑膜会受到破坏。

不锈钢（1Cr18Ni9Ti）在磷化液中不能生成所需要的磷化膜，可用草酸盐处理，使毛坯表面生成一种绿色的草酸亚铁（FeC₂O₄·2H₂O），其配方见表7-14。草酸盐处理后，还应进行润滑，润滑剂配方见表7-15。

表7-14 草酸盐处理配方

表7-15 不锈钢（1Cr18Ni9Ti）润滑剂配方