【摘要】：步骤：单击“主页”→“刀具路径”图标，弹出“策略选择器”表格，单击“曲线加工”→“面铣削”，如图2-6所示。2）毛坯：选择要加工的曲面A计算即可。4）面铣削：设定面Z位置“0.0”，XY延长“0.0”，下刀进给率为100%，公差“0.02”，样式“双向”，行距“4.0”。5）快进移动：安全区域类型选择“平面”，工作平面选择“刀具路径工作平面”，法线设定为，设定快进间隙“10.0”、下切间隙“5.0”，然后单击“计算”按钮。
步骤：单击“主页”→“刀具路径”图标，弹出“策略选择器”表格，单击“曲线加工”→“面铣削”，如图2-6所示。
图 2-6
需要设定的参数如下：
1）工作平面：选择“后处理坐标系（加工装）”坐标系。
2）毛坯：选择要加工的曲面A计算即可。
3）刀具：选择“φ6立铣刀”，伸出30mm即可。（图2-7）
4）面铣削：设定面Z位置“0.0”，XY延长“0.0”，下刀进给率为100%，公差“0.02”，样式“双向”，行距“4.0”。（图2-8）
5）快进移动：安全区域类型选择“平面”，工作平面选择“刀具路径工作平面”，法线设定为（0.0，0.0，1.0），设定快进间隙“10.0”、下切间隙“5.0”，然后单击“计算”按钮。
图 2-7
图 2-8(www.xing528.com)
6）切入切出和连接：切入“无”，切出“无”，第一连接“直”，第二连接“掠过”，重叠距离（刀具直径单位）“0.0”，勾选“允许移动开始点”及“刀轴不连续处增加切入切出”，角度分界值“90.0”。（图2-9）
图 2-9
7）开始点和结束点：开始点选择“第一点”，结束点选择“最后一点”。勾选“相对下切”“单独进刀”及“单独退刀”，设定进刀距离“10.0”、相对下切距离“1.0”、退刀距离“10.0”，沿刀轴进刀与退刀。（图2-10）
图 2-10
8）进给和转速：设定主轴转速12000.0r/min、切削进给率600.0mm/min、下切进给率600.0mm/min、掠过进给率3000.0mm/min，标准冷却。（图2-11）
9）单击图2-11中的“计算”按钮，刀具路径如图2-12所示。
图 2-11
图 2-12
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
