【摘要】：2）毛坯：选择要加工的曲面计算即可。4）面铣削：设定面Z位置“0.0”，XY延长“0.0”，下刀进给率（%）“100”，公差“0.001”，样式“双向”，行距“2.5”。5）快进移动：安全区域类型选择“平面”，工作平面选择“刀具路径工作平面”，法线设定为，设定快进间隙“10.0”、下切间隙“5.0”，然后单击“计算”按钮。9）单击图4-55中的“计算”按钮，刀具路径如图4-56所示。
步骤：单击“主页”→“刀具路径”图标，弹出“策略选择器”表格，单击“曲线加工”→“面铣削”，如图4-50所示。
图 4-50
需要设定的参数如下：
1）工作平面：选择“4”坐标系。
2）毛坯：选择要加工的曲面计算即可。
3）刀具：选择“φ4R0.2圆鼻刀”，伸出30mm即可。
4）面铣削：设定面Z位置“0.0”，XY延长“0.0”，下刀进给率（%）“100”，公差“0.001”，样式“双向”，行距“2.5”。（图4-51）
5）快进移动：安全区域类型选择“平面”，工作平面选择“刀具路径工作平面”，法线设定为（0.0，0.0，1.0），设定快进间隙“10.0”、下切间隙“5.0”，然后单击“计算”按钮。（图4-52）
图 4-51
图 4-52(www.xing528.com)
6）切入切出和连接：切入“无”，切出“无”，第一连接“直”，第二连接“掠过”，重叠距离（刀具直径单位）“0.0”，勾选“允许移动开始点”及“刀轴不连续处增加切入切出”，角度分界值“90.0”。（图4-53）
图 4-53
7）开始点和结束点：开始点选择“第一点安全高度”，结束点选择“最后一点安全高度”。勾选“相对下切”“单独进刀”及“单独退刀”，设定进刀距离“5.0”、相对下切距离“1.0”、退刀距离“5.0”，沿刀轴进刀与退刀。（图4-54）
图 4-54
8）进给和转速：设定主轴转速15000.0r/min、切削进给率1000.0mm/min、下切进给率500.0mm/min、掠过进给率3000.0mm/min，标准冷却。（图4-55）
9）单击图4-55中的“计算”按钮，刀具路径如图4-56所示。
图 4-55
图 4-56
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