陶瓷颜料工业的标准化和品质管理现状

由中国硅酸盐学会陶瓷分会陶瓷色釉料暨原辅材料专业委员会，组织相关企业制定了陶瓷色釉产品相关标准（草案）和陶瓷色釉料用电焙二氧化锆标准（草案），经过两年多的工作包括充分讨论和试行，现已正式报批通过，已于2007年下半年开始执行。

国外一些著名陶瓷颜料企业，从产品制造流程到产品本身均有严格的内部控制标准，产品质量稳定，因此在国际市场上的信誉高、市场占有率也高，中国有关陶瓷色釉料产品行业标准的出台和施行有利于中国和国际接轨，有利于陶瓷颜料产品的规范化、标准化、有利于中国陶瓷颜料行业今后的发展。这里以釉用颜料标准为例，简单介绍如下：

该标准规定了釉用颜料的术语、产品分类、技术要求、实验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输、储存。标准对颜料的标样和相应检测釉（基釉）及使用的工艺条件作了详细规定。在颜料产品检验方面对颜料的颗粒分析、色度和色差测定、游离重金属离子（如Cr6+）的测定等项目均有具体规定，包括测试方法和测试仪器（如激光粒度分析仪、分光光度计、原子吸收分光光度仪及重金属溶出量扫描分析仪等）。

在产品检验上分出厂检验（即例行检验）和型式检验。每批产品需经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。出厂产品应附证明产品质量合格的文件，并将执行标准号写入其中。型式检验项目更为全面，它包括标准技术要求中的全部内容。型式检验每年进行一次，遇有下列情况之一时，必须进行型式检验。

1）试制定型投产的新产品；

2）正常生产产品在原材料、配方、工艺上有较大改变时；(www.xing528.com)

3）停产6个月以上再恢复生产时；

4）出厂检验结果与一次性检验结果有较大差异时；

5）上级质量监督机构提出型式检验要求时。

中国的陶瓷颜料产业经历了成长期和高速发展期，现已进入稳步发展和成熟期。今后的任务主要是要提高产品质量的稳定性、要开发新产品特别是高档产品，改变过去以初级产品为主的局面，要改进产品的结构，不断开发和引进新产品、新技术；如通过对颜料的表面进行改进加工生产高档釉用分散性颜料。这种颜料可以直接加入到釉浆中，经搅拌后即可快速分散，并与釉浆充分混合均匀，因而使客户在调制印花釉时不用再球磨，从而简化了工艺，提高了生产效率。又如通过对颜料的表面属性和深加工生产出高档坯用干混颜料，它可直接与喷雾干燥后的粉料直接混合，即可达到均匀呈色的效果，可用来直接压制产品，从而大大简化了传统的混合球磨再喷雾干燥制备色粉，再将色粉与基础粉料按比例混合的工艺，既简化了工艺又节能、高效。

总之，中国正在改变以初级产品为主的现状，使陶瓷颜料产品的结构更加合理，通过加强和完善企业管理、质量管理、新产品开发，加强与国际同行的联系和交流，使中国的颜料产业更加健康地发展。