硬度试验与弯曲试验

硬度是指金属材料抵抗硬物压入其内的能力，它反映材料在一个小的体积范围内，抵抗弹性变形、塑性变形或破裂的能力。硬度试验方法很多，机械工业主要采用压入法。压入法测得的硬度值表示材料表面抵抗他物压入的能力。试验时用一定形状的压头在静载荷作用下压入材料表面，通过测量压痕的面积或深度来计算硬度。应用较多的有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB和HRC）和维氏硬度（HV）三种试验方法。

硬度试验是材料试验中最简便的一种，与其他材料试验如拉伸试验、冲击试验和扭转试验相比，具有以下特点：试验可在零件上直接进行，而不论零件大小、厚薄和形状；试验时留在表面上的痕迹很小，零件不被破坏；试验方法简单、迅速。硬度试验在机械工业中广泛用于检验原材料和零件在热处理后的质量。由于硬度与其他力学性能有一定关系，也可根据硬度估计出零件和材料的其他力学性能，如强度和塑性等。强度和硬度之间经验换算式为：低碳钢R_m=3.6HB，高碳钢R_m=3.4HB，灰铸铁R_m=1HB。

弯曲试验是将试样加载，选用合适的弯心直径，使其弯曲到一定程度，观察试样表面有无裂纹。试验在万能材料机上进行，有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。试验测定材料承受弯曲载荷时的力学特性。(www.xing528.com)

制造过程进行冷卷、冲压加工的零部件，要求钢材有良好的冷加工成形性能和塑性，其伸长率A应在15%～20%以上。检验钢板承受弯曲变形的能力，一般应根据钢板的厚度，选用合适的弯心直径，在常温下做弯曲角度为180°的弯曲实验。试样外表面无裂纹的钢材方可用于压力容器制造。