如何选择适合自己的注射机？

在获得以上信息后，即可按照下列步骤来选择合适的注射机。

1.选对型

由产品及塑料决定注射机的类型及系列。由于注射机的种类较多，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种或哪一个系列的注射机来生产，例如是一般热塑性塑料还是电木原料或PET原料等，是单色还是双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高速注射、高压注射或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。

2.放得下

由模具尺寸判定机台的拉杆间距、模厚、模具最小尺寸及模板尺寸是否适当，以确认模具是否放得下。具体要求是：模具的长度和宽度需小于或至少有一边小于拉杆间距；模具的长度及宽度最好在模板尺寸范围内；模具的厚度需介于注射机要求的最大和最小模具厚度之间；模具的长度及宽度需符合该注射机建议的最小模具尺寸，太小也不行。

3.拿得出

由模具及成品判定“开模行程”及“脱模行程”是否足以让成品取出。具体要求是：开模行程至少需大于成品在开关模方向高度两倍以上，且需含竖流道的长度；脱模行程需足够将制品顶出。

4.锁得住

由产品及塑料决定锁模力大小。当原料以高压注入模具型腔内时会产生一个撑模力，因此注射机的锁模装置必须提供足够的锁模力使模具不至于被撑开。为了保险起见，注射机的锁模力通常要大于撑模力的1.17倍以上。

至此已初步确定合模装置的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个注射装置的螺杆直径比较符合所需。

5.射得饱

由成品质量及模具型腔数目判定所需注射量并选择合适的螺杆直径。具体要求是：计算成品质量需考虑型腔数目（一模几腔）；为了稳定性起见，理论注射量需为成品质量的1.35倍以上，亦即成品质量需在理论注射量的75%以内。

6.射得好(www.xing528.com)

由塑料判定螺杆压缩比及注射压力等条件。有些工程塑料需要较高的注射压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑注射压力的需求及压缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的注射压力。

7.射得快和注射速度的确认

有些制品需要高速注射才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的注射速度是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高注射压力的螺杆通常注射速度较低，相反，可提供较低注射压力的螺杆注射速度较高。因此选择螺杆直径时，注射量、注射压力及注射速率（注射速度）需交叉考虑及取舍。

此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。

经过以上步骤之后，原则上可以决定符合需求的注射机，但是有一些特殊问题还必须加以考虑，包括：

（1）大小配的问题 在某些特殊状况下，可能模具体积较小但产品所需注射量大，或模具体积大但所需注射量小，在这种情况下，注射机设定的标准规格可能无法符合实际需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”是指以原先标准的合模装置搭配较小的注射螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的合模装置搭配较大的注射螺杆。

（2）快速机或高速机的观念 在实际运用中，越来越多的客户要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，大多是要缩短成型周期，提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常要达到上述目的，有以下几种做法：

1）注射速度加快。将电动机功率及泵加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）。

2）加料速度加快。将电动机功率及泵加大，使螺杆转速加快。

3）多回路系统。采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间。

4）增加模具水路，提升模具的冷却效率。

然而，机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，因此投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产生最高的效益。