制品的外观是指制品的造型、色调、光泽及表面质量等凭人的视觉感觉到的质量特性。制品的大小和用途不同，外观检验标准也不相同，但检验时的光源和亮度要统一规定。外观质量的判断标准由制品的部位而定，可见部分（制品的表面与装配后外露面）与不可见部分（制品里面与零件装配后的非外露面）有明显的区别。塑料制品的外观质量不用数据表示，通常用实物表示允许限度或做标样。标样（限度标准）最好每种缺陷配一个样。
外观检验的主要内容如下：
（1）熔接痕 熔接痕的明显程度是由深度、长度、数量和位置决定的，其中深度对熔接痕明显程度的影响最大。可用限度一般均参照样品，根据综合印象判断。深度一般以指甲划，感觉不出为合格。
（2）凹陷 将制品倾斜一个角度，能清楚地看出凹陷缺陷，但通常不用苛刻的检验方法，而是通过垂直目测，判断凹陷的严重程度。
（3）料流痕 制品的正面和最高突出部位上的料流痕在外观上不允许存在，其他部位的料流痕明显程度根据样品判断。
（4）银丝（气痕） 白色制品上的少量银丝不明显，颜色越深，银丝越明显。白色制品上的银丝尽管不影响外观，但银丝是喷漆和烫印中涂层剥落的因素。因此需喷漆和烫印的制品上不允许有银丝存在。
（5）白化 白化是制品上的某些部位受到过大外力的结果（如顶出位置），白化不仅影响外观，而且也降低了强度。
（6）裂纹 裂纹是外观缺陷，更是强度上的弱点，因此制品上不允许有裂纹存在。裂纹常发生在浇口周围、尖角与锐边部位，对以上部位应重点检查。
（7）杂质 透明制品或浅色制品中，各个面的杂质大小和数量需明确规定。如侧面允许有5个直径0.5mm以下的杂质点，每两点之间的距离不得小于50mm等。(www.xing528.com)
（8）色彩 按色板或样品检验，不允许有明显色差和色泽不匀现象。
（9）光泽 光泽度按反射率或粗糙度样板对各个面分别检验。以机壳塑件为例，制品外观要求较高，为此，正面和最高突出部位的光泽度应严格检查。具体参阅GB/T 8807—1988《塑料镜面光泽试验方法》。
（10）透明度（折射率） 透明制品最忌混浊。透明度一般通过测定光线的透过率，按标样检验。具体参阅GB/T 2410—2008《透明塑料透光率和雾度的测定》。
（11）划伤 制品出模后，在工序周转、二次加工及存放中相互碰撞划伤，有台阶和棱角的制品特别易碰伤。正面和突出部位的划伤判为不合格品，其他部位按协议规定。
（12）浇口加工痕迹 用尺测量的方法检验浇口加工痕迹。
（13）溢边（飞边） 制品上不允许存在溢边，产生溢边的制品要用刀修净，溢边加工痕迹对照样品检验。不允许有溢边加工痕迹的面上一旦出现溢边，应立即停产检查原因。
（14）文字和符号 文字和符号应清晰，如果擦毛或缺损、模糊不清，则不但影响外观，而且缺少重要的指示功能，影响使用。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
