【摘要】：图11-2显示生产海丝纤维的工艺流程。加工过程中海藻粉末以固体状态混入纺丝溶液。生产过程中，海藻粉末可以在木浆溶解前或在溶解过程中与纤维素溶液混合。木浆中的纤维素在NMMO中溶解后形成均匀的溶液，加入海藻粉末后两者在高速搅拌下充分混合，然后经过真空脱泡形成纺丝溶液。当海藻粉末的直径小于9μm时，生产过程中的过滤、喷丝等工序与一般的Lyocell纤维生产过程基本相同。
在生产海丝纤维的过程中，木浆中的纤维素首先用N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）溶解成溶液，然后与海藻粉末混合后纺丝，其中纤维素是主要的原料，得到的纤维是一种以纤维素为载体、以海藻粉末为活性成分的复合材料。吉玛公司为这种纤维注册的商标为Seacell，反映出该纤维是海藻（Seaweed）和纤维素（Cellulose）结合的产物。
图11-2显示生产海丝纤维的工艺流程。生产过程中根据原料来源的不同，木浆可以采用干、湿或湿+酶法进行预处理，然后用NMMO溶解。加工过程中海藻粉末以固体状态混入纺丝溶液。由于溶剂法生产的再生纤维素纤维的直径一般为10～15μm，加入纤维的海藻粉末的直径应该在9μm以下。生产过程中，海藻粉末可以在木浆溶解前或在溶解过程中与纤维素溶液混合。海藻粉末可以直接加入纺丝液，或者以悬浮液的方式加入。木浆中的纤维素在NMMO中溶解后形成均匀的溶液，加入海藻粉末后两者在高速搅拌下充分混合，然后经过真空脱泡形成纺丝溶液。当海藻粉末的直径小于9μm时，生产过程中的过滤、喷丝等工序与一般的Lyocell纤维生产过程基本相同。由于纺丝液的黏度很高，海藻粉末可以很均匀地分散在溶液中，不会下沉或聚集。纺丝溶液挤出喷丝孔后先进入一个空气层，然后进入一个含NMMO的水浴后使纤维素凝固成丝条，经过进一步的牵伸、水洗、干燥等工序形成纤维。(www.xing528.com)
图11-2 生产海丝纤维的工艺流程图
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