离析：从混合机到成品仓的路径优化

干混砂浆混合完成后，以自由落体方式进入成品仓，这环节类似于单点下料和定点堆料过程。干混砂浆下落过程对干混砂浆的离析有着重要的影响。物料在一个位置下料，形成料堆，并到达一定高度，在下落的过程中撞到料堆上的颗粒，形成一薄层快速移动的物料。在移动层内，粗颗粒在重力的作用下下落速度较快，并且在形成料堆的过程中顺着料堆边缘自然滑落到底部边缘。较细的颗粒渗透到下面的静止层，并固定在某个适当的位置上。这时，流动颗粒层具有过筛作用。这样在料堆的中间区域分布着中等尺寸的颗粒，而在料堆的最上面细颗粒的含量较多。在取料时，上层的物料颗粒主要为细颗粒，中层的物料颗粒有细颗粒、中颗粒和少量粗颗粒，下层的物料颗粒有细颗粒、中颗粒和大量粗颗粒，如图5-13和图5-14所示。由此可见，单点位置下落所产生的离析现象很明显。

图5-13　干混砂浆料堆形成过程(www.xing528.com)

图5-14　单点进料造成的离析

在下料的过程中，改进下料装置固然可以减少离析的程度，但是在料堆形成的过程中，休止角始终是影响物料离析的重要因素。在料堆到达休止角之前，形成料堆过程始终伴随着离析。不同尺寸的颗粒具有不同的休止角。颗粒尺寸比较小的物料，休止角比较大，而且质量较轻，因而在料堆形成过程中，不易沿着料堆边缘滑落；相反，颗粒尺寸比较大的物料休止角比较小，因而在料堆形成过程中，会沿着料堆边缘滑落。这最终导致底部粗颗粒较多而上部细颗粒较多，使均匀性变差。