【摘要】：矿渣粉的烧失量试验方法参照《水泥化学分析方法》。试验步骤①称取约1g试样，精确至0.0001g，放入已灼烧至恒重的瓷坩埚中。③在℃下灼烧15～20min，取出坩埚，置于干燥器中，冷却至室温，称量。数据处理矿渣粉烧失量按式9-20计算。矿渣粉在煅烧过程中由硫化物的氧化引起的误差，可通过式9-21和式9-22进行校正。X校正＝X测＋Wo2式中：X校正——矿渣粉校正后的烧失量（%）；X测——矿渣粉试验测得的烧失量（%）。
矿渣粉的烧失量试验方法参照《水泥化学分析方法（GB/T 176—2017）》。
（1）仪器设备
①干燥器：内置变色硅胶。
②分析天平：精确至0.0001g。
③高温炉：隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热，应使用温度控制器准确控制炉温，可控制温度（700±25）℃、（800±25）℃、（950±25）℃。
④铂、银、瓷坩埚：带盖，容量20～30ml。
（2）试验步骤
①称取约1g试样，精确至0.0001g，放入已灼烧至恒重的瓷坩埚中。
②将盖子斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度。
③在（950±25）℃下灼烧15～20min，取出坩埚，置于干燥器中，冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒重。或者在（950±25）℃下灼烧约1h（有争议时，以反复灼烧至恒重的结果为准），置于干燥器中冷却至室温后称量。
（3）数据处理
矿渣粉烧失量按式9-20计算。(www.xing528.com)
式中：X——烧失量（%）；
m0——试料的质量（g）；
m1——灼烧后试料的质量（g）。
矿渣粉在煅烧过程中由硫化物的氧化引起的误差，可通过式9-21和式9-22进行校正。
式中：Wo2——矿渣粉灼烧过程中吸收空气中O2的质量分数（%）；
W灼so3——矿渣灼烧后测得的SO3的质量分数（%）；
W未灼so3——矿渣未经灼烧时的S03的质量分数（%）。
X校正＝X测＋Wo2
（9-22）
式中：X校正——矿渣粉校正后的烧失量（%）；
X测——矿渣粉试验测得的烧失量（%）。
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