本实例毛坯尺寸为100mm（X方向）×90mm（Z方向）×60mm（Y方向），加工和编程之前需要考虑以下方面内容：
（1）机床的选择：该实例要求在G18平面上铣削半圆轮廓，根据毛坯以及加工图样的要求宜采用铣削加工，选择FANUC系统数控铣床。
图8-1 零件加工图（铣削R50圆弧轮廓）
（2）装夹方式：从加工零件的形状来分析，可以采用机用虎钳的方式装夹（或专用夹具装夹），装夹时要保证零件水平竖直放置。考虑到铣削深度为60mm（Z方向），因此在装夹时保证毛坯伸出机用虎钳高度65～70mm。
（3）刀具的选择：该零件在实际加工中可以先采用圆角R铣刀进行粗加工，然后用球刀进行精加工。在本实例中为了叙述的方便，进行了简化，采用φ10mm的球刀（作为2号刀具）进行精加工。
（4）安装寻边器，确定零件圆弧轮廓中心作为X向编程原点。
（5）量具的选择：
②0～150mm游标深度卡尺。
③R50圆弧样板（用来检验R50圆弧）。
④百分表。
（6）本实例X、Y轴方向的编程原点有以下选择方式：
1）X向选择图8-1所示点O为编程原点，Y向（厚度60mm方向）编程原点有以下三种选择方式：(www.xing528.com)
①选择靠近操作人员一侧作为Y0位置。
②选择操作人员的相对侧作为Y0位置。
③选择零件厚度（厚度为60mm）的一半作为Y0位置。
2）X向选择圆弧中心，Y向参见以上所述，利用G52建立局部坐标系。
3）Z向编程原点选择在圆弧的圆心位置。
4）存入G54零件坐标系。
综上所述，本实例选择的编程原点为图8-1中所示的O点。
（7）转速和进给量的确定：
①粗加工转速为600r/min，进给量为150mm/min。
②精加工转速为2000r/min，进给量为800mm/min。
铣削G18平面圆弧工序卡见表8-1。
表8-1 铣削G18平面圆弧工序卡
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