三相异步电动机绕组短路故障有线圈匝间短路、层间短路、相间短路、对地短路（接地故障）。绕组短路时会很快冒烟，短路的匝数不严重时，电动机有可能坚持运转一段时间，这时电动机会出现发热、噪声、三相电流不平衡以及转速降低等现象。
1.绕组短路故障的检查方法
（1）外观检查
将电动机解体，抽出转子，可以看到短路点附近绝缘的烧焦处，用鼻子闻可嗅到绝缘烧焦气味，或用手摸会发现短路区非常烫手。
（2）用开口变压器（或叫短路侦察器）检查使用时的要求：
1）电动机引出线是三角形联结的要拆开。
2）绕组是多路并联的要将各支路并联线拆开。
3）使用短路侦察器时，必须先将短路侦察器放在铁心上，使磁路闭合以后，再接通电源；使用完毕，断开电源后，再移开短路侦察器，否则磁路不闭合，线圈中电流过大，时间稍长，易烧毁侦察器绕组。
具体操作时，将开口变压器放在有短路线圈外的铁心槽上，在这个线圈的另一边槽口上放置薄钢片（或锯条片）。钢片因短路线圈中电流过大而产生振动，根据钢片振动大小和噪声来判断出短路的线圈，如图8-21a所示。
为了判别出双层绕组上下层的线圈短路点，需将钢片分别放在距离开口变压器的左右相隔一个线圈节距的槽口上测试，如图8-21b所示。
图8-21 用短路侦察器查找短路故障
2.绕组短路的原因
在修理过程中引起绕组短路的原因有以下几项，操作者应引起注意。
1）电磁线质量不合格，绕线时漆皮剥落。绕线前检查出不合格产品不许用。(www.xing528.com)
2）紧线器夹紧力过大，或有机械损伤，使漆皮磨破。要调好夹紧力。
3）线径较小，绕制时拉力过大，导线壁形将漆皮拉出裂纹。拉力要合适。
4）嵌线时用金属材料做理线板（也叫划线板），将导线的绝缘划破，应改用绝缘板。
5）嵌线时由于槽满率高，用锤子硬砸线圈，尤其嵌入槽内的线匝排列不整齐，有交叉现象时，很容易将导线绝缘破坏。
6）槽内层间垫条尺寸小，宽度偏小，或尺寸合适但垫偏，使上、下屡线圈之间产生短路。
7）线圈端部垫的相间三角垫尺寸不符或垫偏，造成线圈端部层间、匝间短路。
8）由于浸漆不良，线圈制作不规则，个别线匝悬空，不互相靠紧，绝缘未能粘结成整体，当电动机发生电磁振动时，因摩擦将绝缘磨破。
9）线圈端部整形时，用不适当的工具将线圈匝间压破。
10）焊接极相组过桥线时，锡钎料滴落在绝缘上或线匝上，引起匝间短路。
11）槽满率过低，浸渍不良，潮气和粉尘进入线匝的空隙内腐蚀导线绝缘，造成匝间短路。
12）线圈过长，端部与端盖抵触，运行不久便会产生对地短路。要做好绕线模尺寸，不可过大。
3.短路的修理方法
线圈端部的短路故障大多数是由于极相组间的三角绝缘垫因锡钎料坠落等原因而遭受破坏，造成绕组端部极相组间短路。修理时可采用将线圈加热（通电流或入炉加热），使线圈软化，然后用理线板或其他工具，撬开线圈端部有故障的地方，重新插入新绝缘。连接线、过桥线绝缘损坏发生短路时，也可用此法进行处理，并增垫或重包新绝缘。在用压降法检查短路线圈时，可用理线扳（环氧板或竹板制造）轻轻撬动短路线圈的各线匝，当电压表指针突然上升到正常值时，表明短路点已被隔开，用绝缘垫将此处垫好，再做绝缘处理。处理槽内上、下层间短路或匝间短路故障与处理接地故障相同。
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