套类零件测绘的重要性

套类零件一般是指带孔的，轴向尺寸大于径向尺寸的回转体零件，其表达方法与轴类零件相似，内部结构形状较复杂时，主视图可采用全剖或半剖视图。这类零件起衬垫、支承作用。仪表车床尾座部件中的套类零件有手柄、锁紧套、丝杠螺母、锁紧螺母、套筒。

1）手柄草图的绘制

（1）对手柄进行了解和分析。手柄通过内六角螺钉M6×60连接到手轮上，驱动手轮转动。手柄中间是螺钉穿孔，尺寸一般取比螺纹公称直径大0.5mm，或查《附录3联结零件沉头座及沉孔尺寸》确定。螺钉沉头孔尺寸也要按此附件尺寸绘制。对于M6内六角螺钉，沉孔为φ12mm，深H1＝7mm，见图2.37。

图2.37 手柄结构及尺寸图

（2）绘制手柄的零件草图。手柄采用一个全剖视图就可以完全表达其外形和内部结构。

（3）测量尺寸，确定技术要求。手柄无特别的尺寸、形状、位置精度要求，都无需标注。这里要注意的是，不标注不等于没有要求，尺寸精度一般要达到“未注尺寸公差按GB/T 1804-m”，形位公差一般要达到“未注形位公差按GB/T 1184-H”，可在技术要求中写出。表面粗糙度全部为Ra3.2。材料选普通碳素结构钢Q235A，无需热处理。文字“技术要求”中，除了“去锐边”外，表面处理采用表面镀铬处理：D.L1/Cr，按CB/T3764-1996。

（4）画手柄零件草图。图略。

2）锁紧套草图的绘制

（1）对锁紧套进行了解和分析。锁紧套与锁紧螺栓、锁紧螺母配合，其侧圆弧靠摩擦力侧抱在套筒外圆上，锁住顶尖进退。锁紧套中间是螺钉穿孔，取比螺纹公称直径大0.5mm。见图2.38。

图2.38 锁紧套结构及尺寸图

（2）绘制锁紧套零件草图。锁紧套采用一个全剖视图，就可以完全表达其外形和内部结构。绘制难点是锁紧圆弧的位置的表达，可参考图2.25套筒锁紧原理图。铣去的圆弧R15圆心在下端面下1.5mm，左19mm处，见图2.38。

（3）测量尺寸，确定技术要求。锁紧套无特别的尺寸、形状、位置精度要求，都无需标注。表面粗糙度全部为Ra3.2。材料选普通碳素结构钢Q235A，无需热处理。文字“技术要求”中，除了“去锐边”外，表面处理采用表面发黑处理：H·Y，按CB/T 3764-1996。

（4）画锁紧套零件草图。图略。

3）丝杠螺母草图的绘制

（1）对丝杠螺母进行了解和分析。丝杠螺母与丝杠轴配合形成螺旋传动副，将手轮的旋转运动转换为套筒的直线运动，从而带动顶尖前后移动或锁止。其外圆与套筒过渡配合，并用紧定螺钉M5×8作为骑缝螺钉联结。见图2.39。

图2.39 丝杠螺母结构及尺寸图

（2）绘制丝杠螺母零件草图。丝杠螺母采用一个全剖视图，表达其外形和内部结构。由于是梯形螺纹，还需一个梯形螺纹牙形局部放大图，可参考图2.36。

（3）测量尺寸，确定技术要求。套筒孔与丝杠螺母外圆配合公差为φ20H7/m6。查《附录21优选及常用配合轴的极限偏差表》可知，为。梯形螺纹内螺纹大、中、小径基本值查“表2.4梯形螺纹的基本尺寸表”可知，大、中、小径分别为φ14.5、φ12.5和φ11。查“表2.5梯形螺纹公差带的选用表”可知，其公差带代号为7H。查“表2.6内、外螺纹中径基本偏差表”可知，其下偏差均为0。查“表2.7梯形螺纹公差值表”可知，其中径公差为7级，P＝3时，T＝0.300mm，小径公差值为0.315mm，分别为其中径和小径上偏差。外圆与牙型表面粗糙度为Ra1.6，其余表面粗糙度全部为Ra3.2。丝杠螺母易磨损，可选择耐磨材料铸锡青铜ZQSn6-6-3，无需热处理。文字“技术要求”中，写“去锐边”。

（4）画丝杠螺母零件草图。图略。

4）锁紧螺母草图的绘制(www.xing528.com)

（1）对锁紧螺母进行了解和分析。锁紧螺母与锁紧螺栓、锁紧套配合，其侧圆弧靠摩擦力侧抱在套筒外圆上，锁住顶尖进退，见图2.40。

图2.40 锁紧螺母结构及尺寸图

（2）绘制锁紧螺母零件草图。锁紧螺母采用一个全剖视图表达其外形和内部结构。注意两个M8螺纹相交的相贯线形状为“×”。

（3）测量尺寸，确定技术要求。锁紧螺母无特别的尺寸、形状、位置精度要求，都无需标注。螺纹规格可以测量与之旋合的外螺纹，深度为孔深减去公称直径的一半。外圆表面粗糙度为Ra1.6，其余表面粗糙度全部为Ra3.2。材料选普通碳素结构钢Q235A，无需热处理。文字“技术要求”中，除了“去锐边”外，表面处理采用表面镀铬：D.L1/Cr，按CB/T 3764-1996。

（4）画锁紧螺母零件草图，见图2.41。

图2.41 锁紧螺母零件草图

5）套筒零件草图的绘制

（1）对套筒进行了解和分析。套筒左内锥孔可以安装顶尖，右端圆柱孔安装丝杠螺母，下有直槽，在圆柱销限制下，将手轮旋转运动，转换为顶尖直线移动，见图2.42。

图2.42 套筒结构及尺寸图

（2）绘制套筒零件草图。套筒采用一个全剖视图表达其外形和内部结构。用一个断面图表达导向槽的宽度和深度尺寸。

（3）测量尺寸，确定技术要求。

①测量尺寸。测量套筒大外圆与总长为φ30×141。测量莫氏锥度锥面大端直径约φ18，标注时仍然按名义尺寸φ17.78标注。测量安装丝杠螺母沉孔直径为φ20，深可以通过总长减去从锥面端量的深度得到，为20。测量导向槽宽度为6，深度为27，长度为127。内圆孔φ14.5尺寸为估算尺寸，要比丝杠轴大外圆大，确保丝杠轴进退自如。

②尺寸公差。尾座体孔与套筒大外圆配合公差带代号为φ30H7/h6，故套筒大外圆尺寸公差查《附录21优选及常用配合轴的极限偏差表》得到。右端φ20×20沉孔与丝杠螺母外圆配合公差带代号为φ20H7/m6，故φ20H7查《附录19标准公差数值》得到。圆柱销6m6查《附录21》，可知，则槽宽6下偏差应比﹢0.012大，取＋0.020，上差按IT7级公差0.012，为0.032，则槽宽为，深。

③位置误差。2号莫氏锥度孔锥面相对外圆轴线跳动公差按7级，查《附录26同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值》可知，圆跳动数值为0.012（主参数为17.78）。槽宽为6，中心平面对外圆轴线对称度公差为9级，查《附录26》可得，主参数为6时，公差值为0.025。

④表面粗糙度。外圆表面、锥面、φ20H7圆柱面粗糙度为Ra0.8，其余表面粗糙度全部为Ra3.2。

⑤其他技术要求。材料选优质碳素结构钢45，调质：28～32HRC；外圆与锥面表面淬火45～50HRC。文字“技术要求”中，除了“去锐边”外，表面处理采用表面发黑：H·Y，按CB/T3764-1996。锥孔涂色检验接触面积不小于75％。

（4）填写标题栏。套筒为较重要零件，材料选优质工具钢45钢；比例为1∶1；图号与装配示意图一致，为WZ-09。

（5）画套筒零件草图，见图2.43。

图2.43 套筒零件草图