聚酯短纤维的纺丝技巧与工艺优化

聚酯短纤维常规纺丝工艺流程如图2-16所示。

图2-16　短纤维常规纺丝工艺流程图

1-切片料桶　2-螺杆挤出机　3，3′-分别为螺杆挤出机和计量泵传动装置　4-纺丝箱体　5-吹风窗　6-甬道　7-上油轮　8-导丝器　9-绕丝辊　10-总上油轮　11-牵引辊　12-喂入轮　13-受丝桶　14-总绕丝辊

1.纺丝温度纺丝时螺杆各区温度控制在270～300℃，纺丝箱体温度控制在260～285℃。纺丝温度过高会导致聚合物热降解，熔体黏度下降，造成气泡丝；温度过低，则使熔体黏度增大，造成熔体输送困难，组件内会因压力升高而出现漏浆现象。纺丝温度过高或过低均会导致成型时产生异常丝。生产要求纺丝温度波动范围越小越好，一般不超过±2℃。(www.xing528.com)

2.纺丝压力在纺丝过程中，必须建立稳定的压力。聚酯短纤维熔体纺丝压力为0.5～0.9MPa时称低压纺丝，15MPa以上时称为高压纺丝。采用低压纺丝时，一般需升高纺丝温度，以改善熔体流变性能，这易引起热降解；而采用高压纺丝时，由于组件内滤层厚而密，熔体在高压下强制通过滤层会产生大的压力降，使熔体温度升高。压力每升高10MPa，熔体温度约升高3～4℃。因此，采用高压纺丝可降低纺丝箱体的温度。

3.丝条冷却固化条件聚酯短纤维生产中，环形吹风的温度一般为30℃±2℃、风的相对湿度为70%～80%。吹风速度对成型的影响比风温和风湿更大，随着纺丝速度的提高或喷丝板孔数的增多，吹风速度应相应加大，生产上一般采用0.3～0.4m/s。采用侧吹风时吹风速度的分布可为弧形或直形分布，均能达到良好的冷却效果。

4.纺丝速度聚酯短纤维纺丝速度为1000m/min时，后拉伸倍数约为4倍；当纺丝速度增大到1700m/min时，后拉伸倍数则降至3.5倍。后拉伸倍数的选择一般根据纺织加工的需要而定，但其可拉伸倍数则取决于纺丝速度。为使卷绕丝具有良好的后加工性能，常规纺短纤维的纺丝速度控制在2000m/min以下。