除了新概念的生产集成设备不断地推陈出新，计算机化集成化管理控制将扮演着制造工艺集成监控的作用。从产品开发设计、生产工序规划、生产规划、制造管理、工程资料分析、搬运控制、库存管理、产品测试及检验，均需通过计算机及网络系统提供的强大功能才能做到事倍功半，缩短交货期。CIM能提供每个设备装置及每个工序的制造状态、每批次的工程进展及实物的工艺，帮助管理者掌握生产线的优化管理及提供最佳的支持功能。
1.CIM及自动化
为适应客户需求的多样化、产品的多样化与寿命周期的缩短，生产方式也不得不加以调整，以期符合需求，保持生产效率的最佳状态。CIM便在这种情况下应运而生。20世纪70年代，由美国机械工程学界最先提倡的新生产系统。CIM不仅是以制造部门为对象，还包括了设计、开发、物流生产至销售业务等有关生产制造活动。换言之CIM不但包含了直接参与生产活动的各部门，例如设计、制造、生产管理等方面，甚至到经营销售、财务部门，都由计算机的网络化连接，不但能快速处理由订货到销售的大量数据，还能达到缩短交货期限、降低成本、提高质量的效果。进入21世纪的制造业，必须采用各式各样的方法同其他的厂家进行竞争，如新产品开发设计的迅速化、弹性生产线的建立、建立高质量的教育培训制度以培养具有创造性思维能力的人才等。制造业在全球市场上要能时时保持其竞争力，才能持续地保持市场占有率。产品的寿命变得越来越短，因此开发设计的前期时间也应该缩短。为了解决这个问题，推进了计算机辅助设计/计算机辅助制造CAD/CAM及计算机辅助工程CAE（computer aided engineering）的应用，进一步促进了人们创造活动的快速化。
2.CIM及自动化的功能与标准模式
（1）CIM是以先进的计算机软件工程、通信技术，使企业的运作、开发设计、制造、销售、回收等整体活动效率提高，并使之迅速完成。构成CIM的主要功能系统，可归纳为：①策略信息管理系统（SIS）；②资源需求量计划（MRP）；③基准生产计划（MRS）；④需求预测，行销计划；⑤销售信息管理，销售原料管理；⑥原料需求量/工程数需求量计划（MRP/CRP）；⑦工作日程计划/负荷化计划/平准化计划；⑧库存管理/采购管理/原价管理；⑨及时生产（JIP）零件供应安排；⑩立即处理计划/工程管理；
计算机辅助设计、制造、工程（CAD/CAM/CAE）；
利用计算机做工程设计（CAPP）；
数控工艺程序（NC）；
计算机质量管理（CAQC）；
加工/装配（FMS、FAS、FMS，Robots）的控制管理；
设备维护管理；
网络通信控制管理（LAN）。(www.xing528.com)
（2）在1987年ISO国际标准化组织提倡工厂自动化标准模式，将企业活动整理成六个层次，由低而高依次分别是：①level1.现场设备层次；②level2.现场设备控制层次；③level3.集成现场设备控制层次；④level4.区域设备监视层次；⑤level 5.全厂设备安排规划层次；⑥level6.生产管理信息层次。
如何将CIM的主要功能，体现在上述六个自动化标准模式中，其要点是以计算机为中心来集成整个企业活动。具体上可大分为硬件的界面与软件的界面，如图8-24所示。界面技术包括设备与设备间、设备与周边机器手臂间、设备与计算机间、计算机与计算机间、信息与信息间、信息与人类的界面技术。下一节将详细介绍半导体厂CIM及自动化的实践方法。
图8-24 CIM/自动化标准模式六个阶层
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