样板的使用与保存方法，简单易学！

（一）样板的检查复核

工业生产的每一个环节都必须有严格的品质控制技术标准，对其加以检查应贯彻于生产总过程中。在每一套样板制作完成后，也应按一定的程序实行品质控制活动。即使遵守标准作业有时也会有出现差错的情况，因此检查复核是绝对必要的。

样板的检查首先要进行自检，要认真核对工艺技术文件中制板的要求及规格制造单、款式效果图、标准样衣和产品裁剪缝制标准。尤其是初次投产的产品，须从生产工艺方面结合样板的标准，检查其合理性，以防裁剪缝制错误，从而提高生产效率、把好质量第一关。

（二）互检、复核主要内容和操作

（1）按照工艺技术文件所规定的该产品系列板的标准，对每套样板的号型、规格尺寸做总体的检查，确定其合理性，然后逐一对样板相关的各部位尺寸进行检查。对服装的各控制部位及细部规格是否符合规格，各部位之间吻合装配线的长度，对位标记间的长度缝制配合等逐一进行校对。同时应确定缝制标准、设备、技术条件等方面与样板的毛缝宽度是否相适应，是否规范。

（2）检查各部件的总数量，部件的结构是否合理，各细部的组合形式是否清楚，样板的轮廓线是否光滑流畅、角度组合后曲线是否光滑，沿边缘画线的准确程度如何，尤其在弧线外沿不能有丝毫凸凹现象。

（3）检查每档样板的面料板、里料板、衬板、袋布板、装饰材料用板和工具样板等是否齐全，样板上的文字说明、品号、规格、片数等是否完整、有否疑误。

（4）检查每档样板的面、里、衬等原辅料板的定位、丝绺、对称标记是否正确及齐全，纸样边缘有无翻卷折破等破损现象。(www.xing528.com)

（三）样板的确认

按检查内容逐一完成样板检查后，应由技术主管部门负责最后审核确认，如无问题应在每片样板的部件交角处或主要凹凸部位加盖一个审核确认章，表示该样板已经确认生效。未经审核确认的样板不得使用。

（四）样板的管理及操作

（1）经过审核后的样板交由技术档案部门进行登记注册，进行分类归档，定位存放。一般应采用吊挂方式存放，样板宽度部位朝上。存放样板的地方应通风干燥，谨防样板边缘翻卷折损变形。

（2）各类样板应建立领用、退还、登记手续。裁剪部门使用完毕后，应仔细核对系列数量，如有残损应及时补修。对外单位借用或复制时，必须经过主管部门批准，注意技术保密。

（3）应建立样板使用条例，要保证板面整洁，不得涂改或修改样板上的文字内容。如在画样、画皮、排料时发生某部位互借，只能在样板上移动互借尺寸，不得改变样板原形，如确有样板不符合生产技术或技术要求，应通知技术主管部门，视其严重程度做出相应的解决办法。