冲裁式复合模与综合式复合模的主要差别

单工位复合模的基本结构大同小异。应用广泛的冲裁式复合模，即通常所说的复合冲裁模，分为顺装与倒装两种基本结构形式。顺装结构对于薄料大尺寸、平面度要求较高的冲裁件使用较好，能冲制较高平面度的工件。实际使用中，考虑操作安全，出件方便，冲压效率更高一些，一般多采用倒装结构的复合冲裁模。无论是哪一种结构的复合冲裁模，都属于刃口类模具，靠刃口分离原材料，其结构定型，标准化、典型化、通用化程度及零部件商品率都较高。在精度要求IT11以上，料厚t＜3mm的薄板中小尺寸平板冲裁件生产中，该冲模使用广泛。

单工位综合式复合模，虽然也可分为顺装与倒装两种结构形式，但其模芯具有分离原材料的刃口与使原材料成形的模腔两部分。模腔是依冲压零件成形的需要，按冲压零件成形工艺的不同和冲压零件形状与尺寸设计的，故标准化、典型化、通用化程度及其零部商品率相对较低，结构设计难度比复合冲裁模要大得多。通常情况下，在以下场合才选用这类复合模结构：

1）薄板小型立体成形件，其尺寸精度要求IT11以上，或其平面内孔与外廓的同轴度、位置度、对称度误差≤±0.02mm。

2）冲压零件料厚t＜3mm，其最大平面外廓尺寸≤200mm，冲压方向尺寸＜100mm。(www.xing528.com)

3）工步数一般为3～4为宜。

通常工件中的孔间距、孔边距小于料厚，冲压零件成形部分高度较大，甚至超过100mm，以及需要在冲压方向以外施力冲裁、成形的冲压零件，均不能用这类复合模冲制，应在多工位连续式复合模上加工。