五工位连续式芯套复合模技术

插芯护套（芯套）为一个台阶式小圆筒形冲压零件，尺寸很小，但有较高的尺寸与几何精度的要求。从图4-36的冲压零件及其展开平毛坯图中可以看出，落料毛坯的所有标注尺寸都无一例外地标出了极限偏差。

图4-36 芯套五工位连续式复合模

1—弹压卸料板 2—导柱 3—导料板 4—成形侧刃 5、6—切断凹模镶块 7—凹模 8—弯曲凸模 9—卷圆凸模 10—切断凸模 11—垫板 12—上模座 13—螺钉 14—销钉 15—模柄 16—弹簧 17—成形侧刃

该冲压零件用单列直排有搭边排样，用成对成形侧刃切除展开平毛坯两边绝大部外廓废料，仅留中间很小一点搭边，作为携带工件实现工位间送进的纽带。

各冲压工位和与实际工步安排如下：

第Ⅰ工位为第一工步，用对称设置的成形侧刃，将由结构废料与沿边连接的、围绕于展开平毛坯外廓的大部废料切除，获得的展开平毛坯，还有中间搭边与原材料相连，构成送进毛坯至后续各工位进行冲压的纽带。因为料厚很小，仅0.2mm，搭边宽度按查表法或图算法求出也仅有1.5～1.8mm，用于携带工件送进，略显刚度不足，材料本身为H62黄铜较软。为此，取其宽度为2mm，见剖视图A—A。(www.xing528.com)

第Ⅱ工位空挡。因为冲压零件毛坯尺寸小而成形侧刃大，送料进距S=15mm，与Ⅰ工位成形侧刃太近，凹模刃口壁厚太薄，凸模安装位置不够，不利于提高模具寿命，结构设计也有困难，故增加一个空工位。

第Ⅲ工位为第二工步，进行弯曲，弯成U形。见剖视图B—B。

第Ⅳ工位第三工步卷圆成形，见剖视图C—C。

第Ⅴ工位第四工步切断。

该冲模整体结构形式为滑动导向对角导柱模架弹压卸料结构。凹模采用分工位镶拼结构。