多工位连续式复合模：一模成形设计提示

对于形状复杂的立体形薄板冲压件，现在冲压技术已能够用一套多工位连续式复合模，直接从原材料，包括条料、带料或卷料，经压力机的多次行程实施冲孔、切除废料、连续成行，冲制出成品制件，即一模成形。一种冲压件只用一套冲模，革除分序多模冲制的传统冲压老工艺，这是发展迅速的现代冲压高技术。

采用多工位连续冲压高技术，要从工艺编制开始，为冲模结构设计创造条件。

编制冲压工艺时，在工艺方案确定后，首先要进行的一项基础工作就是排样。(www.xing528.com)

平板冲裁件（含各种成形冲压件的展开平毛坯，下同）落料前，为节省材料，在板、条、带、卷料上进行合理的排列布置，以获取最佳排样，达到尽可能高的材料利用率。在冲压工艺设计和冲模设计工作中，这是一项重要而技术性很强的工作。在冲模结构设计中，冲压件图、冲压工艺及其排样图是主要依据。实际上，排样图是冲压作业过程及其相关技术参数的图面表达，是连续冲压中每个工位与工步冲压作业方法与过程及相关参数的准确表述。多工位连续冲压件的样图，要充分表示出冲压工艺及冲压工步的排序，标注出送料进距、沿边、搭边的具体数据，以及工位间送进方式和全部冲压工艺及变形、分离过程。排样图与模具的选型、结构设计、冲压材料利用率、冲压生产率和冲压件生产成本密切相关，同时也影响到冲压件的质量和模具寿命。排样时，要充分考虑材料供应的状况及冲压设备等生产条件。在保证冲压件质量的基础上，力争使冲模具有更佳的结构、更好的操作安全性与制模工艺性，要综合分析影响排样的各种因素，进行多方案比较，从中选优而确定出最佳排样，绘出排样图。

冲模设计开始前要通过分析冲压件图和排样图，了解其主要技术要求和冲压加工难点，对照其排样图审定其冲压工艺的合理性和可能存在的问题，以便为冲模结构设计打下基础。