机床和工艺装备选择的重要性

制定机械加工工艺规程时，正确选择机床与工艺装备是保证零件加工质量要求，提高生产率及经济性的一项重要措施。通常情况下，大批大量生产时选用专用机床及专用工艺设备；成批生产时选用通用机床及专用工艺装备；单件小批生产时选用通用机床及通用工艺装备。

1）机床的选择

选择机床时应注意下述几点：

（1）机床的主要规格尺寸应与加工零件的轮廓尺寸相适应，即小零件应选择小型机床，大零件应选择大型机床，做到设备合理使用。

（2）机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。对于高精度的零件加工，在缺乏精密机床时，可通过设备改装，以粗干精。

（3）机床的生产率应与加工零件的生产类型相适应。单件小批生产选择通用设备，大批大量生产选择高生产率专用设备。

（4）机床的选择还应与现有生产条件相适应。例如，选择机床时应考虑现有设备的类型、规格、实际精度、负荷情况以及操作者的技术水平等因素。

2）工艺装备的选择(www.xing528.com)

工艺装备的选择，包括夹具、刀具和量具的选择。

（1）夹具的选择

单件小批生产，应尽量选用通用夹具。例如，标准卡盘、平口钳和回转工作台等通用夹具。但对于某些结构复杂、精度很高的零件，非专用工艺装备难以保证其加工质量时，也应使用必要的工艺装备，以保证其技术要求。为提高生产率应积极推广使用组合夹具。大批大量生产，应采用高生产率的气液传动的专用夹具。夹具精度应与加工精度相适应。

（2）刀具的选择

刀具的选择主要取决于所确定的加工方法、工件材料、所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等。原则上应尽量采用标准刀具，必要时可采用各种高生产率的复合刀具和专用刀具。刀具的类型、规格以及精度等应与加工要求相适应。

（3）量具的选择

量具的选择主要根据检验要求的准确度和生产类型来决定。所选用量具能达到的准确度应与零件的精度要求相适应。单件小批生产广泛采用通用量具，大批大量生产则采用光滑极限量规及高生产率的检验仪器。