手动调平：通用打印平台调平方式

手动调平是通用的打印平台调平方式，适用于众多的机型与操作系统。根据几何原理：不共线的三点确定一平面。打印平台通过品字形分布的三个调节螺钉进行调整，具体操作如下： 连接电源，按下电源开关，开启3D打印机。 在信息界面按下旋转按钮，进入主菜单。 转动旋转按钮选择“准备”项，按下旋转按钮进入子菜单。 转动旋转按钮选择“自动回原点”项，按动旋转按钮执行命令，喷头与打印平台将自动移至系统原点。菜单自动返回到信息界面。 在信息界面下按动旋转按钮，进入主菜单。 转动旋转按钮选择“准备”项，按动旋转按钮进入子菜单。 转动旋转按钮选择“移动轴”项，按动旋转按钮进入子菜单。 转动旋转按钮选择“Move1mm”项，按动旋转按钮进入子菜单。 转动旋转按钮选择“MoveZ”项，按动旋转按钮进入子菜单。 当前菜单显示为“Z：+208.0”，转动旋转按钮直至菜单变为“Z：+000.0”（208.0是本机系统已固化设置好的z轴行程，不同的机型z轴行程可能不一样）。在转动按钮的过程中，打印平台将同步向上移动。旋转按钮下面是一个带开关功能的20位脉冲旋转编码器，也就是说旋转按钮转动一圈会有20个档位。这里要注意的是一定要逐档转动旋转按钮，让打印平台逐步上升，切忌一下子把旋转按钮旋到000.0，否则z轴驱动器容易因失步导致打印平台直接撞到喷嘴上停不下来，严重的会造成打印平台与喷头的损坏。万一遇到撞上后停不下来的情况，要立即关掉打印机或者直接断掉电源，检查无碍后再重新执行上述步骤。 关掉3D打印机并断开电源，检查喷嘴与打印平台表面的距离。如果喷嘴碰到打印平台表面，需收紧微调螺钉，确保喷嘴离开打印平台表面。当微调螺钉全收紧而且不再有调整空间时，如果喷嘴仍然碰到打印平台，则有可能是上一个步骤z轴驱动电动机失步严重所致，需重新执行上述十个步骤。如果多次执行上述十个步骤仍出现这种情况，又或者微调螺钉全松开了喷嘴仍与打印平台有较大距离，就有可能是z轴位置开关设置不合理导致，需要调整z轴行程限位螺钉。通常这种大幅度超出行程范围的状况多出现在DIY机型调试的过程中。 放一张A4纸（普通80g/m²的A4纸厚度为0.1mm）到打印平台表面，如图3-8所示，手动匀速将喷头移动到左下角，调节微调螺钉，使得喷嘴与打印平台表面的距离刚好是A4纸的厚度，判定标准是A4纸刚好能被手拉动并略带阻滞感。相同方法调整另外两个微调螺钉区域的距离，注意三个位置拉动A4纸的手感要一致。三个位置调节完毕后用A4纸再从头检测一次，进一步微调处理。

图3-8 打印平台调整示意图(www.xing528.com)

上述就是本机型打印平台手动调平的基本步骤，基本分为三步：首先将机器自动回到原点，然后将打印平台移动到z轴零点，最后借助A4纸在打印平台的多个位置调整喷嘴与打印平台表面的距离。其他机型可按照这个原理，根据自身系统的操作方式，进行打印平台的手动调平。

然而，按照上述步骤进行打印平台调平后，在打印的过程当中仍然会出现打印件脱离打印平台的情况，除了材料以及参数设置等因素外，一个重要的原因就是打印平台不平！理论上绝对平整的打印平台只需调节三个不同位置即可调平，但实际上看似平整的打印平台表面会出现中间高四周低或者中间低四周高的情况，甚至会有轻微的扭曲。如图3-8所示，如果在最大范围上调平后，将喷头移动到中心的位置，发现喷嘴到打印平台表面的距离过小或过大的时候，需要将最大范围缩小至核心范围进行重新调平。核心范围的大小没有具体标准，需要逐步调节，尽量缩小中心与调平位置的差距，达到一个平衡状态。通常打印的时候打印件基本都是集中在打印平台的中心位置，因此尽管最大范围（安全范围）缩小了，但仍然能满足大多数的打印需求。但如果核心范围太小，或者打印平台表面存在较大扭曲的时候，就需要更换打印平台的表面了。至此，手动调平才算彻底完成。