淋涂设备使用指南

（1）淋涂室、滴料室的正确使用方法 设置在室内的涂料槽，涂料循环泵，输送管道，各个方向上的喷流嘴、输送链及传送机构，通风装置，滴料槽等设备及工具，都应按连续生产的通过式结构组成。操作者的进出口位置应方便畅通。输送链和被涂件进出口必须确保该线最大被涂件顺利进出。室内气流组成以及进入室内的风量、风速都应满足将室内挥发的有害溶剂抽出的要求。滴料槽的设置应符合输送链的走向。被涂件在进入炉内烘干前，应滴净表面上多余的涂料。操作时应按时打开和关闭通风机。

（2）涂料槽、涂料泵的正确使用方法 应根据槽体容积计算出能盛装的涂料量，不可满装，防止涂料溢出。按淋涂件的要求调制适宜的涂料粘度，并经过过滤后加入涂料槽。淋涂后涂料减少而需补加涂料时，也应照此进行。涂料槽应设置盖板，不淋涂时应加盖密封，以减少溶剂挥发和杂物、灰尘落入涂料中，同时也可防止火灾的发生。淋涂前应先将涂料搅拌均匀，防止其因放置太久而出现沉淀，并保证粘度均匀。槽体顶端周边应无涂料黏附，以保持清洁。有压力供料槽的，应定期或随时观察涂料量，使用时还要注意观察压力表，保证输送压力，使淋涂涂料均匀不间断。涂料泵应具有足够的压力，抽送足够量的涂料，送至喷淋嘴。淋涂时应随时观察喷淋是否均匀，否则要及时调整流量。

（3）喷淋嘴的正确使用方法 应根据被涂件的形状、大小、结构、涂层厚度以及涂层质量要求等，选用不同形状、口径的喷淋嘴。正确选择涂料的淋涂压力，如常用的喷淋嘴口径为1.5～2.5mm，淋涂压力为0.15～0.35MPa。淋涂最适宜粘度大（需要时可调制100s左右）的涂料，所以喷淋嘴的口径和形状要根据涂料流下压力，涂料粘度，被涂件结构、形状、体积以及涂膜质量要求等适当选择。先通过试涂观察淋涂所得涂层的质量，然后调整喷淋嘴口径和形状、淋涂压力以及涂料的粘度、喷淋嘴角度和方向。(https://www.xing528.com)

喷淋设备及工具示意图如图3-1所示。

（4）烘干炉的正确使用方法 根据炉体结构、形状、大小以及热源，选用涂料要求的干燥温度和干燥时间等，确定涂装前开始升温的时间、升温温度、达到涂料干燥温度后的保温时间和通过有效烘干段的时间。对烘干炉内的烘干温度分三层次进行测量，即选炉内上、中、下三点放入热电偶、示温带、微机控制温度并采用定时调温等控温技术。观察温度表的示值，严格控制炉内温度，同时正确调整保温时间。操作者必须持有专职合格证书方可上岗，并负责烘干炉的使用管理，严格遵守操作规程，掌握好烘干质量。