模锻件的工艺方案就是根据所要制造机器零件的形状尺寸和性能要求，结合生产批量和实际条件，拟出用什么规格的金属原材料，选用哪一种模锻设备，采用哪些工步和工艺装备，把需要的锻压件制造出来的工艺流程的方案。一个零件可以有多种生产方法，但在其中选择一种最好的方案颇为不易。应该先拟订两个或更多的适当的工艺方案，然后将这些方案进行技术—经济分析，以便得出最后结论，在明确哪一方案最合理的时候，要将各种方案工艺过程的主要指标加以比较。所谓主要指标首先是：①金属的消耗；②随后进行机械加工的劳动量以及计入切削金属量后的费用；③锻造工序的生产率和劳动量，首先是主要模锻工序的生产率；④模锻时的管理费用，首先是模具消耗的费用。
（1）零件在使用中的强度要求 选用零件的制造方法，需考虑零件的强度、复杂程度、表面粗糙度和精度等方面的因素。强度要求不高，而形状复杂，则用铸造方法；形状较简单，强度要求较高，则用锻造方法。如飞机轴的形状虽很复杂，但因铸造不能保证强度，所以仍采用锻造方法制造。锻造与机械加工联合应用，可获得表面粗糙度值很低和精度很高的零件。
（2）锻件的年产量 采用何种锻造方法，取决于锻件的年产量。产量很小，用自由锻；产量较小，用胎模锻；产量较大，用模锻；产量很大，可用专用模锻生产线。
（3）零件的形状、尺寸和技术条件 模锻采用的设备类型主要取决于零件的形状，也就是说，每一类型的锻压设备都有其合理的典型锻件。
1）模锻锤：适合锻造齿轮、轴类、连杆及形状复杂的弯曲件和叉形件。
2）热模锻锻压机：适合锻造齿轮及断面变化不大的长轴类。若在锻压机上配以辊锻机，断面变化很大的长轴件也可锻造。
3）平锻机适合锻造带杆的局部镦粗件和带孔的锻件。
（4）技术条件零件图上的技术条件也在一定程度上决定了模锻工艺路线。(www.xing528.com)
零件的材料：在决定下料工艺、加热温度、冷切边或热切边、热处理工艺时要考虑。
零件的尺寸和精度：在决定加工余量和锻件公差时要考虑。
零件要求的硬度：在决定热处理工艺时要考虑。
零件的表面粗糙度：决定是否采用机械加工或压印时考虑。
零件的形状、尺寸、材料、硬度等综合因素决定了所采用的清理方法。
（5）现场设备条件尽管某一类型的设备有其合适的典型锻件，但也要根据具体条件而定。如某锻件在平锻机上模锻比较合适，但车间没有平锻机，且产量不大，则可改在别的设备上模锻。
在选用模锻方法时，必须避免盲目追求所谓技术上的“先进”和单纯的经济观点，必须结合具体的生产条件，而且要看到生产条件的变化和发展。例如热模锻压机上模锻，虽然有劳动条件好、便于实现操作的机械化和自动化、劳动生产率较高、锻件精度较高和模具寿命高等长处，但它的设备一次投资太大，对于多数中小型工厂，其投入和产出并不一定适宜。又比如胎模锻，虽然它在技术经济的较多方面比其他方法差，但它的模具结构简单、制造周期短、上马快、可以利用较小吨位的自由锻锤，对于中小批生产来说，总的经济效果较好。此外，采用一些简易的机械化装置，可以使胎模锻的劳动条件得到一定程度的改善。对于上述常啮合齿轮锻件，若改用1～1.5t自由锻锤进行胎模锻，可以一火锻成，从而使劳动生产率、金属材料利用率和锻件内部质量有所提高。
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