如何设计切断型槽保证锻件飞边不受损？

切断型槽不是为了使金属成形，而是将已锻好的锻件从棒料上剁下来。切断型槽适用一料多件的小型锻件，每模锻成一件后，应在切断型槽上将其切下，再将剩余的坯料放入型槽继续锻出锻件。

切断型槽按其位置和排列可分为三种形式，最常用的多位于模具的右前角和左后角上。为了操作方便和合理布排，切断型槽一般与燕尾中心线交叉成一个角度α，α一般采用15°、20°、25°等为宜。

1.前切刀

其结构如图2-65a所示，其尺寸是根据带有飞边的锻件来设计的。在型槽的水平方向上，锻件的最大凸出部分不应碰到型槽的侧壁；在型槽的垂直方向上，应使型槽的底部在剁断时碰不到飞边。如果飞边被压而变形，就会给切边定位造成很大的困难。总之，在设计切断型槽时，必须保证在切断过程中，锻件飞边不受打击或碰坏。

图2-65 切断型槽结构及尺寸

a）前切刀 b）后切刀 α—切刀斜度 h—切刀高度 b—飞边宽度 b₁—锻件外形距切刀中心的最大距离（高度方向） D—坯料直径

2.后切刀(www.xing528.com)

后切刀结构形式如图2-65b所示，其尺寸是根据坯料直径D来设计的。型槽的宽度和深度应能使坯料自由地放入。因此后切刀较浅较窄，所以后切刀型槽比较坚固。

前切刀和后切刀尺寸按图2-65给定外，其宽度B和深度h可按表2-30查得。但后切刀则以D/2代替c，按表2-30选取。

前切刀位于锻模的右前角或左前角。采用前切刀操作较方便，但切下的锻件易堆积在锤的立柱旁。

为了便于操作，后切刀一般放在锻模的左后角，被切下的锻件可以直接落到锻锤后边的传送带上，送到下一工位。

表2-30切刀尺寸