如何选用适合水平分模平锻机的凹模？

（1）凹模尺寸的确定 可参见图5-35及图5-36。

凹模高度H：根据锻件所需的工步数，选用预先设计好的凸模夹持器，参考机器安装凹模的空间尺寸，凹模的高度则基本确定。

凹模厚度B：对垂直分模平锻机，应比机器安装凹模空间尺寸小1～2mm，以便于加垫片调整凹模夹紧度。对水平分模平锻机，应与机器安装凹模空间一致，因为水平分模平锻机凹模夹紧度的调整要由专用机构完成。

凹模长度L_凹可按下式确定，见图5-35。

L_凹=L_p-（L_夹+x）

式中 L_p——模具设计用封闭长度（mm），它比设备放入固定楔后的紧闭状态时的最大长度值a小3～5mm，见表5-41；

L_夹——凸模夹持器长度（mm）；

x——封闭状态下凸模夹持器与凹模之间的间隔（mm）。一般大于30mm，使夹持器及其上所装凸模不与凹模相碰。

表5-40为某厂采用的垂直分模平锻机凹模尺寸，参见图5-35。(www.xing528.com)

表5-40垂直分模平锻机凹模尺寸 （单位：mm）

表5-41为某厂采用的水平分模平锻机凹模尺寸，参见图5-36。

表5-41水平分模平锻机凹模尺寸 （单位：mm）

（2）凹槽结构 平锻机凹模有三种结构形式：整体式凹模、组合式凹模和镶块式凹模。

为了节省模具钢和提高平锻模工作寿命，除大型平锻件外，一般较少采用整体式凹模，通常采用组合式或镶块式凹模。组合式的方模块加工较简单，可以在四面都制出模槽，这样安装方便，并延长使用寿命。为了节约模具钢及易于加工，凹模易损部分尽量做成采用镶块结构，以适用于大批量生产。型槽工作部分尺寸参见有关资料。图5-46为用内六方螺钉紧固凹模镶块的结构形式，图5-47为用长螺栓拉紧凹模镶块的结构形式，图5-48为用内六方螺钉从凹模镶块背面紧固的结构形式。

型槽在凹模模块上布排时，负荷最大的终锻型槽应尽可能接近平锻机主滑块中心线；为了便于操作，型槽顺序排列；切刀边型槽可位于最上位置。