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多排孔微差挤压爆破技术优化

时间:2023-06-17 理论教育 版权反馈
【摘要】:多排孔微差挤压爆破的主要工艺和参数与多排孔微差爆破基本相同。图7-37露天台阶挤压爆破示意图目前对微差挤压爆破的机理及其爆破参数的研究尚不充分,有待于进一步完善。从广义上讲,多排孔微差清渣爆破第一排以后的各排炮孔的爆破也是挤压爆破,只是挤压的程度不同而已。

多排孔微差挤压爆破技术优化

露天台阶深孔爆破时,有时需在台阶坡面前方留有一定厚度的碴堆(留碴层)作为挤压材料,进行挤压爆破。多排孔微差挤压爆破的主要工艺和参数与多排孔微差爆破基本相同。现将几个特殊的问题简要介绍如下。

1.挤压爆破作用原理

(1)利用碴堆阻力延缓岩体的运动和内部裂缝张开,从而延长爆炸气体的静压作用时间。

(2)利用运动岩块的碰撞作用,使动能转化为破碎功,进行辅助破碎。

2.挤压爆破的优点

多排孔微差挤压爆破兼有微差爆破和挤压爆破的双重优点,具体有以下几点:

(1)爆堆集中整齐,根底很少。

(2)块度较小,爆破质量好。

(3)个别飞石飞散距离小。

(4)能储存大量已爆矿岩,尤其对工作线较短露天矿更有意义。

3.挤压爆破参数

1)留碴厚度(www.xing528.com)

由于矿岩的具体条件不同,加之影响的因素较多,目前尚无一个公认的计算留碴厚度的公式。根据实践经验,在减少炸药单耗的前提下,留碴厚度为2~4 m即可;若同时为减少第一排孔的大块率,则应增大至4~6 m;为全面提高技术经济效果,留碴厚度以10~20 m为宜。理论研究与实践表明,留碴厚度与松散系数、台阶高度、抵抗线、炸药单耗、矿岩坚固性以及波阻抗等因素有关。一般应在现场做实验以确定合理的留碴厚度。

2)一次爆破的排数

一次爆破的排数一般以不少于3排、不大于7排为宜。排数过多,势必增大炸药单耗,爆破效果变差。

3)第一排炮孔的抵抗线

第一排炮孔的抵抗线应适当减小,并相应增大超深值,以装入较多药量。实践证明,由于留碴的存在,第一排炮孔爆破效果的好坏很关键

4)微差间隔时间

挤压爆破的微差间隔时间一般要比自由空间爆破(清渣爆破)的微差间隔时间增加30%~60%。

5)各排孔药量递增系数的问题

由于前面留碴的存在,爆炸应力波入射后将有一部分能量被碴堆吸收而损耗,因此必然要增加药量加以弥补。有些矿山采用第一排以后各排炮孔依次递增药量的方法。如果一次爆破4~6排,则最后一排炮孔的药量将增加30%~50%。药量偏高,必将影响爆破的技术经济效果。通常,第一排炮孔对比普通微差爆破可增加药量10%~20%,起到将留碴向前推移,为后排炮孔创造新自由面的作用。中间各排可不必依次增加药量,最后一排可增加药量10%~20%。因为最后一排炮孔爆破必须为下次爆破创造一个自由面,即最后一排炮孔的被爆矿岩必须与岩体脱离,至少应有一个贯穿裂隙面(槽缝),如图7-37所示。

图7-37 露天台阶挤压爆破示意图

目前对微差挤压爆破的机理及其爆破参数的研究尚不充分,有待于进一步完善。从广义上讲,多排孔微差清渣爆破第一排以后的各排炮孔的爆破也是挤压爆破,只是挤压的程度不同而已。

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