以图7.57为例，应用上述方法进行读零件图。
1）概况了解
从图7.57标题栏可知，该零件是用ZL102材料加工制造的，ZL102是铸造铝合金的牌号，该零件是铸件；绘图比例为1∶2。从名称可以看出，属箱体类零件。从图中标注的尺寸看出该零件的轮廓大小为101 mm×92 mm×80 mm，其用途可从其他有关资料中了解。
2）读懂视图，想象形状
从图7.57的主、俯视图中看出，该箱体零件的工作部分为内腔，其中包括主体内腔（φ30H7和φ48H7构成的直立阶梯孔）和其余内腔（主体内腔左侧的三垂直通孔）。依据形体分析法，可看出该箱体零件的基本外形。
从主、左视图及C向视图可看出顶面连接部分；从主、左及俯视图可看出左侧连接部分；从俯、左视图可看出前面连接部分。
箱体下部的安装底板，主要在主、俯视图中表达。另外，从主、左视图中看出，该零件有一加强肋。
工作部分的形体不复杂，其难点在于看懂左边三孔的位置关系，从主、俯视图中看出顶面孔直径φ12深40，左侧阶梯孔φ12、φ8和前面凸缘上的φ20、φ12阶梯孔三孔相通并相互垂直（注意左视图中φ20、φ12阶梯孔的定位尺寸48）。
连接部分共三处，顶面连接板厚度为8，形状见C向视图，连接板下端面有锪平的6×φ7孔和M6螺孔深16，由主视图及C图可知这些孔的相对位置；左侧面连接为凹槽，槽内有2×M6螺孔；前面连接是靠φ 200孔，其外部结构为φ30的圆柱形凸台。
安装底板为圆盘形，其上有锪平4×φ16孔和安装孔4×φ7。注意，锪平面在左视图中的投影。另外，还有反映加强肋断面形状的重合断面与肋板过渡线形状的关系。
3）分析尺寸(www.xing528.com)
如图7.57所示，长度方向的主要尺寸基准是通过主体内腔轴线的侧平面；宽度方向的主要尺寸基准是通过主体内腔轴线的正平面；高度方向的主要尺寸基准是底板的底面。从这三个主要基准出发，结合零件的功用，进一步分析主要尺寸和各部分的定形尺寸、定位尺寸，以完全确定这个箱体各部分的大小。
图7.57 箱体零件图
4）了解技术要求
如图7.57所示，从图中标注的表面粗糙度看出，除主体内腔孔φ30H7和φ48H7的Ra值为6.3以外，其他加工面大部分Ra值为25，少数是12.5，其余为铸造表面。
全图只有两个尺寸具有公差要求，即φ30H7和φ48H7，也正是工作内腔，说明它是该零件的核心部分。
箱体材料为铸铝，为保证箱体加工后不致变形而影响工作，因此铸件应经时效处理。未注铸造圆角R1～R3。
5）归纳总结
最终零件的完整结构形状如图7.58所示。
图7.58 箱体零件轴测图
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