手工焊接的实用技巧

1.电烙铁的使用方法

掌握正确的手握烙铁操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20 cm，通常以30 cm 为宜。电烙铁有三种握法，如图9-4 所示。

图9-4　电烙铁的握法

一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作。

2.焊锡丝的拿法

焊锡丝一般有两种拿法，如图9-5 所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。

图9-5　焊锡丝的拿法

3.手工焊接操作的基本步骤

掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成以下五个步骤，如图9-6 所示。

图9-6　手工焊接的基本步骤

（1）准备施焊。左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

（2）加热焊件。烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间为1～2 s。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图9-6（b）中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。对于热容量相差较多的两个部分焊件，加热应偏向需热较多的部分。此外，要根据焊件的形状选用不同的烙铁头，让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。

（3）送入焊丝。焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件，不要把焊锡丝送到烙铁头上。(www.xing528.com)

（4）移开焊丝。当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。

（5）移开烙铁。焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度的方向与焊点有关。从送入焊丝开始到移开烙铁结束，时间也是1～2 s。

4.焊接注意事项

1）电烙铁的使用注意事项

①新烙铁在使用前的处理。一把新烙铁不能拿来就用，必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用，通常要在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。首先用锉把烙铁头按需要锉成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升至能熔锡时，将松香涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一层焊锡，如此进行2～3 次，使烙铁头的刃面及其周围要产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。

② 保持烙铁头的清洁。焊接时，由于烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质。这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。因此，要注意随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海绵随时擦拭烙铁头，也是常用的方法之一。海绵需保持有一定量水分，至使海绵一整天湿润。对于普通烙铁头，在污染严重时可以使用锉刀锉去氧化层。

③烙铁头长度的调整。焊接集成电路与晶体管时，烙铁头的温度就不能太高，且时间不能过长，此时便可将烙铁头插在烙铁芯上的长度进行适当的调整，进而控制烙铁头的温度。

④ 烙铁芯更换。烙铁芯更换时要注意引线不要接错，因为电烙铁有三个接线柱，其中一个是接地的，另外两个是接烙铁芯两根引线的（这两个接线柱通过电源线，直接与220 V 交流电源相接）。如果将220 V 交流电源线错接到接地线的接线柱上，则电烙铁外壳就要带电，被焊件也要带电，这样就会发生触电事故。

2）焊锡用量要适中

要学会根据焊点的大小选用合适规格的焊锡丝。一般地，应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径。如图9-7 所示，过量的焊锡不但浪费材料，还增加焊接时间，降低工作速度。更为严重的是，过量的焊锡很容易造成不易察觉的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。

图9-7　焊点锡量的掌握

3）焊剂量要适中

适量的助焊剂对焊接是非常有用的。过量使用松香焊剂不仅造成焊点周围需要擦除的工作量，并且延长了加热时间，降低工作效率，而当加热时间不足时，容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷。焊接开关、接插件的时候，过量的焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。合适的焊剂量，应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不会透过印制板流到元件面或插孔里（如IC 插座）。对使用松香芯焊丝的焊接来说，基本上不需要再涂松香水。目前，印制板生产厂的电路板在出厂前大多进行过松香浸润处理，无须再加助焊剂。

4）不要用烙铁头作为运载焊料的工具

烙铁头的温度一般都在300 °C 左右，焊锡丝中的焊剂在高温时容易分解失效。在调试、维修工作中，不得已用烙铁时，动作要迅速敏捷，防止氧化造成劣质焊点。