1.导线绝缘层的剖削
（1）对于截面积不大于4 mm2 的塑料硬线绝缘层的剖削，一般用钢丝钳进行，剖削的方法和步骤如下：
①根据所需线头长度用钢丝钳刀口切割绝缘层，注意用力适度，不可损伤芯线。
② 接着用左手抓牢电线，右手握住钢丝钳头用力向外拉动，即可剖下塑料绝缘层，如图11-8 所示。
图11-8 钢丝钳剖削塑料硬线绝缘层
③剖削完成后，应检查线芯是否完整无损，如损伤较大，应重新剖削。塑料软线绝缘层的剖削，只能用剥线钳或钢丝钳进行，不可用电工刀剖，其操作方法与此同。
（2）对于芯线截面面积大于4 mm2 的塑料硬线，可用电工刀来剖削绝缘层。其方法和步骤如下：
①根据所需线头长度用电工刀以约45°角倾斜切入塑料绝缘层，注意用力适度，避免损伤芯线。
② 然后使刀面与芯线保持25°角左右，用力向线端推削，在此过程中应避免电工刀切入芯线，只削去上面一层塑料绝缘。
③最后将塑料绝缘层向后翻起，用电工刀齐根切去。具体操作过程如图11-9 所示。
图11-9 电工刀剖削塑料硬线绝缘层
（3）塑料护套线绝缘层的剖削必须用电工刀来完成，具体剖削方法和步骤如图11-10 所示。
①按所需长度用电工刀刀尖沿芯线中间缝隙划开护套层。
②向后翻起护套层，用电工刀齐根切去。
③在距离护套层5～10 mm 处，用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，其他剖削方法与塑料硬线绝缘层的剖削方法相同。
图11-10 塑料护套线绝缘层的剖削
（4）橡皮线绝缘层的剖削方法和基本步骤如图11-11 所示。
①把橡皮线编织保护层用电工刀划开，其方法与剖削护套线的护套层方法类同。
② 用与剖削塑料线绝缘层相同的方法剖去橡皮层。
③剥离棉纱层至根部，并用电工刀切去。
图11-11 橡皮线绝缘层的剖削
（5）花线绝缘层的剖削方法和基本步骤如图11-12 所示。
①首先根据所需剖削长度，用电工刀在导线外表织物保护层割切一圈，并将其剥离。
② 距织物保护层10 mm 处，用钢丝钳刀口切割橡皮绝缘层。注意不能损伤芯线，拉下橡皮绝缘层，方法与图11-8 类同。
③最后将露出的棉纱层松散开，用电工刀割断即可。
图11-12 花线绝缘层的剖削
（6）铅包线绝缘层的剖削方法和基本步骤如图11-13 所示。
①先用电工刀围绕铅包层切割一圈。
② 接着用双手来回扳动切口处，使铅层沿切口处折断，把铅包层拉出来。
③铅包线内部绝缘层的剖削方法与塑料硬线绝缘层的剖削方法相同。
图11-13 铅包线绝缘层的剖削
2.导线的连接
导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。在进行电气线路、设备的安装过程中，如果当导线不够长或要分接支路时，就需要进行导线与导线间的连接。需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。
1）单股铜线的直线连接
①首先把两线头的芯线做X 形相交，互相紧密缠绕2～3 圈，如图11-14（a）所示。
② 接着把两线头扳直，如图11-14（b）所示。
③然后将每个线头围绕芯线紧密缠绕6 圈，并用钢丝钳把余下的芯线切去，最后钳平芯线的末端，如图11-14（c）所示。
图11-14 单股铜线的直线连接
2）单股铜线的T 字形连接
①如果导线直径较小，可按图11-15（a）所示方法绕制成结状，然后再把支路芯线线头拉紧扳直，紧密地缠绕6～8 圈后，剪去多余芯线，并钳平毛刺。
② 如果导线直径较大，先将支路芯线的线头与干线芯线做十字相交，使支路芯线根部留出3～5 mm，然后缠绕支路芯线，缠绕6～8 圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端，如图11-15（b）所示。
图11-15 单股铜线的T 字形连接(www.xing528.com)
3）7 芯铜线的直线连接
①先将剖去绝缘层的芯线头散开并拉直，然后把靠近绝缘层约1/3 线段的芯线绞紧，接着把余下的2/3 芯线分散成伞状，并将每根芯线拉直，如图11-16（a）所示。
② 把两个伞状芯线隔根对叉，并将两端芯线拉平，如图11-16（b）所示。
③把其中一端的7 股芯线按2 根、3 根分成3 组，把第1 组两根芯线扳起，垂直于芯线紧密缠绕，如图11-16（c）所示。
④ 缠绕两圈后，把余下的芯线向右拉直，把第2 组的两根芯线扳直，与第1 组芯线的方向一致，压着前2 根扳直的芯线紧密缠绕，如图11-16（d）所示。
⑤ 缠绕两圈后，也将余下的芯线向右扳直，把第3 组的3 根芯线扳直，与前2 组芯线的方向一致，压着前4 根扳直的芯线紧密缠绕，如图11-16（e）所示。
⑥ 缠绕3 圈后，切去每组多余的芯线，钳平线端，如图11-16（f）所示。
⑦ 除了芯线缠绕方向相反，另一侧的制作方法相同。
图11-16 7 芯铜线的直线连接
4）7 芯铜线的T 字形连接
①把分支芯线散开钳平，将距离绝缘层1/8 处的芯线绞紧，再把支路线头7/8 的芯线分成4 根和3 根两组，并排齐，如图11-17（a）所示。
② 然后用螺钉旋具把干线的芯线撬开分为两组，把支线中4 根芯线的一组插入干线两组芯线之间，把支线中另外3 根芯线放在干线芯线的前面，如图11-17（b）所示。
③把3 根芯线的一组在干线右边紧密缠绕3～4 圈，钳平线端；再把4 根芯线的一组按相反方向在干线左边紧密缠绕，如图11-17（c）所示。
④ 缠绕4～5 圈后，钳平线端，如图11-17（d）所示。
7 芯铜线的直线连接方法同样适用于19 芯铜导线，只是芯线太多可剪去中间的几根芯线；连接后，需要在连接处进行钎焊处理，这样可以改善导电性能并增加其力学强度。19 芯铜线的T 字形分支连接方法与7 芯铜线也基本相同。将支路导线的芯线分成10 根和9 根两组，而把其中10 根芯线那组插入干线中进行绕制。
图11-17 7 芯铜线的T 字形连接
5）铜芯导线接头处的锡焊处理
①电烙铁锡焊。如果铜芯导线截面积不大于10 mm2，它们的接头可用150 W 电烙铁进行锡焊。可以先将接头上涂一层无酸焊锡膏，待电烙铁加热后，再进行锡焊即可，如图11-18（a）所示。
② 浇焊。对于截面积大于16 mm2 的铜芯导线接头，常采用浇焊法。首先将焊锡放在化锡锅内，用喷灯或电炉使其熔化，待表面呈磷黄色时，说明焊锡已经达到高热状态，然后将涂有无酸焊锡膏的导线接头放在锡锅上面，再用勺盛上熔化的锡，从接头上面浇下，如图11-18（b）所示。因为起初接头较凉，锡在接头上不会有很好的流动性，所以应持续浇下去，使接头处温度提高，直到全部缝隙焊满为止。最后用抹布擦去焊渣即可。
图11-18 铜芯导线接头的焊接
6）压接管紧压连接
紧压连接是指用铜或铝套管套在被连接的芯线上，再用压接钳或压接模具压紧套管使芯线保持连接。铜导线（一般是较粗的铜导线）和铝导线都可以采用紧压连接，铜导线的连接应采用铜套管，铝导线的连接应采用铝套管。由于铝极易氧化，而铝氧化膜的电阻率很高，严重影响导线的导电性能，所以铝芯导线直线连接不宜采用铜芯导线的方法进行，多股铝芯导线常用压接管紧压连接法进行连接（此方法同样适用于多股铜导线）。具体操作方法和基本步骤如图11-19 所示。
①根据多股导线规格选择合适的压接管。
② 用钢丝刷清除铝芯线表面及压接管内壁的氧化层或其他污物，并在其外表涂上一层中性凡士林。
③将两根导线线头相对插入压接管内，并使两线端穿出压接管25～30 mm。
④ 压接。压坑的数目与连接点所处的环境有关。通常情况下，室内是4 个，室外为6 个。
图11-19 多股导线的压接管紧压连接
3.导线的绝缘恢复
当发现导线绝缘层破损或完成导线连接后，一定要恢复导线的绝缘。要求恢复后的绝缘强度不应低于原有绝缘层。所用材料通常是黄蜡带、涤纶薄膜带和黑胶带，黄蜡带和黑胶带的选用宽度一般为20 mm。
1）直线连接接头的绝缘恢复
①首先将黄蜡带从导线左侧完整的绝缘层上开始包缠，包缠两根带宽后再进入无绝缘层的接头部分，如图11-20（a）所示。
② 包缠时，应将黄蜡带与导线保持约55°的倾斜角，每圈叠压带宽的1/2 左右，如图11-20（b）所示。
③包缠一层黄蜡带后，把黑胶布接在黄蜡带的尾端，按另一斜叠方向再包缠一层黑胶布，每圈仍要压叠带宽的1/2，如图11-20（c）（d）所示。
图11-20 直线连接接头的绝缘恢复
2）T 字形连接接头的绝缘恢复
①首先将黄蜡带从接头左端开始包缠，每圈叠压带宽的1/2 左右，如图11-21（a）所示。
② 缠绕至支线时，用左手拇指顶住左侧直角处的带面，使它紧贴于转角处芯线，而且要使处于接头顶部的带面尽量向右侧斜压，如图11-21（b）所示。
③当围绕到右侧转角处时，用手指顶住右侧直角处带面，将带面在干线顶部向左侧斜压，使其与被压在下边的带面呈X 状交叉，然后把带再回绕到左侧转角处，如图11-21（c）所示。
④ 使黄蜡带从接头交叉处开始在支线上向下包缠，并使黄蜡带向右侧倾斜，如图11-21（d）所示。
⑤ 在支线上绕至绝缘层上约两个带宽时，黄蜡带折回向上包缠，并使黄蜡带向左侧倾斜，绕至接头交叉处，使黄蜡带围绕过干线顶部，然后开始在干线右侧芯线上进行包缠，如图11-21（e）所示。
⑥ 包缠至干线右端的完好绝缘层后，再接上黑胶带，按上述方法包缠一层即可，如图11-21（f）所示。
图11-21 T 字形连接接头的绝缘恢复
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