CAXA数控车削外沟槽编程与加工技巧

任务目标

1）掌握CAXA数控车削软件外沟槽车削编程技术。

2）掌握CAXA数控车削软件后处理参数设置。

3）熟练掌握将加工程序导入数控车床的方法。

4）会操作机床加工零件。

任务要求

完成图3-2所示加工任务。

图3-2 车外沟槽

相关知识

切槽功能用于工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的切槽。切槽时要确定被加工轮廓，被加工轮廓就是加工结束后的工件表面轮廓，被加工轮廓不能闭合或自相交。

一、切槽加工参数表

切槽加工参数表（图3-3）主要对切槽加工中各种工艺条件和加工方式进行限定。

各加工参数含义说明如下：

（一）加工轮廓类型

外轮廓：外轮廓切槽，或用切槽刀加工外轮廓。

内轮廓：内轮廓切槽，或用切槽刀加工内轮廓。

端面：端面切槽，或用切槽刀加工端面。

（二）加工工艺类型

图3-3 切槽加工参数设置

粗加工：对槽只进行粗加工。

精加工：对槽只进行精加工。

粗加工+精加工：对槽进行粗加工之后接着进行精加工。

（三）拐角过渡方式

圆角：切削时遇到拐角，刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧的方式过渡。

尖角：切削时遇到拐角，刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以尖角的方式过渡。

（四）粗加工参数

延迟时间：粗切槽时，刀具在槽的底部停留的时间。

切深平移量：粗切槽时，刀具每一次纵向切槽的切削深度（机床X向）。

水平平移量：粗切槽时，刀具切到指定的切深平移量后进行下一次切削前的水平平移量（机床Z向）。

退刀距离：粗切槽中进行下一行切削前退刀到槽外的距离。

加工余量：粗加工时，被加工表面未加工部分的预留量。

（五）精加工参数

切削行距：精加工行与行之间的距离。

切削行数：精加工刀位轨迹的加工行数，不包括最后一行的重复次数。

退刀距离：精加工中切削完一行之后，进行下一行切削前退刀的距离。

加工余量：精加工时，被加工表面未加工部分的预留量。

（六）末行加工次数(www.xing528.com)

精切槽时，为提高加工的表面质量，最后一行通常在相同进给量的情况下进行多次车削，该处定义多次切削的次数。

二、切削用量

单击“切削用量”标签可进入切削用量参数设置页（图3-4）。该页用于对加工中所用的切削用量参数进行设置。切削用量参数的说明请参考轮廓粗车中的说明。

三、切槽刀具

点击“切槽刀具”标签可进入切槽刀具参数设置页（图3-5）。该页用于对加工中所用的切槽刀具参数进行设置。具体参数说明请参考“刀具管理”中的说明。

图3-4 切削用量设置

图3-5 切槽刀具设置

任务实施

一、CAXA数控车削加工外沟槽

步骤如下：

1）填写参数表：在“切槽参数表”对话框中填写完参数后，单击“确定”按钮。

2）拾取轮廓。可以利用曲线拾取工具菜单，单击空格键即弹出工具菜单，如图3-6所示。工具菜单提供三种拾取方式：单个拾取、链拾取和限制链拾取。

图3-6 拾取轮廓

3）当拾取第一条轮廓线后，此轮廓线变为虚线（图3-7）。系统给出提示：选择方向。要求用户选择一个方向，此方向只表示拾取轮廓线的方向，与刀具的加工方向无关。

4）选择方向后，如果采用的是链拾取方式，则系统自动拾取首尾连接的轮廓线；如果采用单个拾取，则系统提示继续拾取轮廓线。此处采用限制链拾取，系统继续提示选取限制线，选取终止线段，即凹槽的左边部分，凹槽部分变成虚线，如图3-8示。

图3-7 拾取轮廓线的方向

图3-8 选取限制线

5）确定进、退刀点。

6）指定一点为刀具加工前和加工后所在的位置。单击鼠标右键可忽略该点的输入。

7）生成刀具轨迹。

8）确定进、退刀点之后，系统生成刀具轨迹（图3-9中的双点画线）。

图3-9 刀具轨迹

工厂提示

1）被加工轮廓不能闭合或自相交。

2）生成轨迹与切槽刀刀尖圆弧半径、刀刃宽度等参数密切相关。

3）可按实际需要只绘出退刀槽的上半部分。

二、加工零件

导入程序，加工过程略。

任务评价

填写任务评价表（表3-3）。

表3-3 任务评价表