任务目标
2）掌握CAXA数控车削后处理参数设置方法。
3）会操作机床加工零件。
任务要求
一、刀柄加工方案
（一）毛坯的选择
根据零件图样选择毛坯：毛坯尺寸为ϕ65mm×125mm，材料为45钢。
（二）定位夹紧方案
为保证定心准确及增强工艺系统刚度，采用自定心卡盘一夹一顶装夹，如图3-47所示。
（三）刀具的选择
根/据零件加工要求，选择93°外圆车刀、3mm宽切槽刀、内孔车刀、外螺纹车刀、钻头及丝锥等。
图 3-47
（四）切削用量的选择
选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素。正确地选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度、表面粗糙度；刀具预期寿命、最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度、热处理状况；工件数量；机床的寿命。
切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量，这样可以减少走刀次数。
主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。进给量f（mm/r）或进给速度vf（mm/min）要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。
编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具寿命，选择适合机床特点及刀具最佳寿命的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的寿命能完成一个零件的加工，或保证刀具寿命不低于一个工作班次的时间，最小也不能低于半个班次的时间。
（五）工艺文件的填写
填写工艺卡片（表3-7）和刀具卡片（表3-8）。
二、刀柄加工CAXA数控车削程序编制
1）运行CAXA数控车削软件。
2）打开刀柄零件图，设置CAXA数控车削参数。
① 粗车左端外圆。粗车参数设置如图3-48所示，刀具路径如图3-49所示。
② 精车左端外圆。精车参数设置如图3-50所示，刀具路径如图3-51所示。
③ 加工左端螺纹退刀槽及梯形槽。参数设置如图3-52所示，刀具路径如图3-53所示。
表3-7 工艺卡片
表3-8 刀具卡片
图3-48 左端外圆粗车参数设置
图3-49 左端外圆粗车刀具路径
图3-50 左端外圆精车参数设置
图3-51 左端外圆精车刀具路径
④ 手动钻孔。
⑤ 粗镗左端孔参数设置（图3-54），刀具路径如图3-55所示。精镗左端孔参数设置（图3-56），刀具路径如图3-57所示。
⑥ 手动攻螺纹。调头装夹加工右端各部分。
⑦ 粗车右端外圆。参数设置如图3-58所示，刀具路径如图3-59所示。
⑧ 精车右端外圆。精车参数设置如图3-60所示，刀具路径如图3-61所示。
⑨ 切右端螺纹退刀槽。参数设置如图3-62所示，刀具路径如图3-63所示。
图3-52 左端螺纹退刀槽及梯形槽加工参数设置
图3-53 左端螺纹退刀槽及梯形槽加工刀具路径
图3-54 粗车参数表
(www.xing528.com)
图3-55 粗车刀具路径
图3-56 精车参数表
图3-57 精车刀具路径
图3-58 右端外圆粗车参数设置
图3-59 右端外圆粗车刀具路径
图3-60 右端外圆精车参数设置
图3-61 右端外圆精车刀具路径
图3-62 切右端螺纹退刀槽参数设置
图3-63 切右端螺纹退刀槽刀具路径
⑩ 车削螺纹。参数设置如图3-64所示，刀具路径如图3-65所示。
⑾ 粗车右端孔。参数设置如图3-66所示，刀具路径如图3-67所示。
⑿ 精车右端孔。参数设置如图3-68所示，刀具路径如图3-69所示。
⒀ 设置后处理参数并生成刀柄加工程序（图3-70）。
三、刀柄零件数控车削加工
1）刀具在数控车床上的安装。数控车床的刀具安装是指将刀具安装固定在刀架上。注意：在安装刀具之前，一定要将刀架上清理干净，并且刀具一定要夹紧。
2）毛坯在数控车床上的安装。在数控车床上安装毛坯的基本要求是：定位准确，夹紧可靠。
图3-64 车削螺纹参数设置
图3-65 车削螺纹刀具路径
图3-66 粗车右端孔参数设置
图3-67 粗车右端孔刀具路径
图3-68 精车右端孔参数设置
图3-69 精车右端孔刀具路径
图3-70 刀柄加工程序
本任务中，夹具为自定心卡盘。安装毛坯之前，先清理干净自定心卡盘上的切屑和毛坯上的毛刺，然后以毛坯外圆定位夹紧。
3）数控车床的对刀。数控车床的对刀方法有多种，在数控车床基本操作训练中，已详细讲解和训练了试切法对刀。
4）加工程序导入。
5）零件加工。
任务评价
填写任务评价表（表3-9）。
表3-9 任务评价表
项目评价
填写项目评价表（表3-10）。
表3-10 项目评价表
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