7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）及节约（SAVE）七个项目，因均以“S”开头，简称7S。
7S通过规范现场、现物，营造一目了然的生产环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节）、遵守规定、自觉维护卖场环境整洁、文明礼貌的习惯。
一、教学车间7S作业标准
1）生产线上不能放置与工作无关的物品（物料、工具、成品、零配件及半成品等），也不能直接放在地板上。
2）每一条生产线都要设置一个合格品、不合格品放置区（物料车），不同型号的物品（料）要分类、摆放整齐，并要有相应的标识卡。
3）私人物品不能放在工作区内，应按规定放在私人物品柜内。
4）电线不能直接散落在地板上，应按规则固定、扎好，不得有裸露，以防止意外事故发生。
5）区域线颜色：绿色为合格品，黄色为待检品，红色为废品、不合格品、垃圾区及消防器材区，蓝色为成品区。
6）卡板、塑胶箱要按区域线平行、垂直放置，长期不用的、与当天生产无关的物料、半成品及工具等不能在工作现场出现。
7）没有使用的工具要按规定整齐放在工具架或工具箱里，产品框、半成品及各种物料的摆放不能超越限高线，设备上不能放置各种物品（料）。
8）零件架、工作台、清洁柜及垃圾桶应在规定标识场所放置，不同区域要有与之相关的区域标识牌。
9）物料车、拖车要定位、整齐摆放，其上面要编号并贴责任人标识。
10）成品、半成品、零件应分类并定位、整齐放置，并且要有醒目、规范的标识牌。
11）不同类型的包装材料，要按其大小、形状在规定区域分类、整齐摆放，产品标识卡上字体填写要规范、清晰，内容要完整。
12）空箱不能到处乱放，用完后要及时归位放置，并且要保持上面无尘，成品包装箱不能倒置，不能有破损，包装要平整、严密。
13）宣传白板、公布栏及生产线看板内容要定期更换，并标明责任部门及责任人。
14）清洁工具用完后要放入清洁柜或指定场所，不能到处乱放。
15）未被检测确认的测量工具、仪器不能在工作中使用。
16）私人物品不能在工作中出现，必须按要求放置在私人物品柜规定区域。
17）各种消防器材、电源开关、物料架（柜）及电房前不能放置任何物品。
18）机床各表面要保持干净；不能带故障运行，电源开关不能掉落、有松动，并应做好点检记录。
19）厉行节约、杜绝浪费；流水线下面不能掉有零配件、半成品等，防止踩坏；垃圾要及时清理，并按规定位置放置。(www.xing528.com)
20）各种标识牌的规格大小、字体及颜色要统一，安置要端正，不能有歪斜、掉落、破损；表面字迹要清晰，保持无尘。
21）生产车间各种区域线油漆不能有脱落，对于一些地面区域线油漆脱落的必须及时更新。建议对一些生产线、成品摆放区与配件摆放区等，以及叉车不经常通过的地方采用斑马线，这样可以节约成本，并且方便。
二、机床设备7S作业标准
1）机床设备上要有编号、责任人标签，表面要保持干净无尘，应做好日常点检，发现有异常问题必须填写维修申请单并及时处理。
2）每个机床设备要根据不同的状态，悬挂（贴）状态标识牌（正常停机、故障停机、待料停机），以及机床设备点检表、作业指导书、机械操作说明书、机械安全操作规范等，以指引学生的规范操作。
3）各种管道不能有漏油、漏气、漏水现象，发现有异常问题必须填写维修申请单并及时处理。
4）机床设备上不能放与工作无关的物品、工具，停机状态下的机床设备内外要清洁干净，不能有灰尘、各种物料、残渣、油渍、污水，没有人工作的机床设备其电源、日光灯要关闭。
5）机床设备各种电源线不能裸露、破损、掉落、零乱，要按要求加装套管固定。
6）操作机床设备时要戴好眼镜，并按规章操作，操作时精力要集中，不能做与工作无关的事。
三、测试仪器及检测量具7S作业标准
1）各种测试仪器及检测量具必须经过校验合格才能使用，并应贴有合格标识。
2）使用时发现异常问题不能私自拆开维修，必须填写维修申请单由专业人士进行维修。
3）损坏测试仪器及检测量具者必须照价赔偿损失，对于故意损坏仪器者将进行十倍的处罚。
4）测试仪器及设备的危险位置必须贴（涂）有警示标识，并且要有日检点表以进行每天的点检记录。
5）各种测试仪器及检测量具必须轻拿轻放、经常清洁、保持无尘，不使用时必须按规定位置放好。
6）测试人员必须经过培训，培训合格后方可操作，非指定人员不可随便操作。
7）各种测试仪器及检测量具必须配置作业指导书，让操作人员按作业指导书进行操作，以防止操作失误损坏仪器及设备。
8）高压操作、测试的人员，必须戴绝缘手套，双脚踩在绝缘板上，要按作业程序作业，工作时间不得做与工作无关的事。
附表C-1 7S标准检查表
（续）
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