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负鼠毛混纺针织物的性能优化

时间:2023-06-17 理论教育 版权反馈
【摘要】:而负鼠毛纤维作为中空纤维,具有高达70%的中空率,空气通过织物时,空隙多、通道畅通,加上针织物自身的结构,从而使得织物导气性较好。但总体来讲,负鼠毛混纺针织物顶破强力均值在300 N以上,说明该织物能够满足生产及服用要求,可以应用于实际生产。但总的来讲,负鼠毛混纺针织物的重量损失率较低,满足服用要求,主要是因为混纺织物中锦纶的加入,使得织物强力及耐磨性增加。

负鼠毛混纺针织物的性能优化

1.透气性

负鼠毛纤维截面为中空结构,纤维的中空结构和面料中的纤维集合体之间形成多重毛细管,构成一个优良的导湿透气系统,可以显著地提高织物的导湿透气性。

实验分别测试了10个1+1罗纹负鼠毛和貉毛混纺针织物试样,透气率测试结果见表3-13。

表3-13 1+1罗纹负鼠毛和貉毛混纺针织物透气性能对比

由表3-13可知,负鼠毛、貉毛混纺针织物透气率均在843~1000 mm/s,但负鼠毛混纺织物的透气率平均值(903.2 mm/s)高于同组织的貉毛混纺针织物(889.8 mm/s)。相对来说,总体透气性较好,但织物的透气性是多因素综合作用的结果,组织结构或者纱线混纺比不同,都会使得织物的透气率不同。而负鼠毛纤维作为中空纤维,具有高达70%的中空率,空气通过织物时,空隙多、通道畅通,加上针织物自身的结构,从而使得织物导气性较好。

2.顶破性能

不同组织的织物拉伸性能不同,顶破测试因为使用试样小,可以反映织物多方向受力信息等,被广泛应用于针织物测试。因为此时的受力接近织物实际穿着情况,如在人体肘部、膝部、臀部以及指端等部位受力情况下的织物性能,因此,顶破测试常常被用来考核针织产品的牢度。

实验分别测试了10个1+1罗纹负鼠毛和貉毛混纺针织物试样,顶破性能测试结果见表3-14所示。

表3-14 1+1罗纹负鼠毛和貉毛混纺针织物顶破性能对比

织物顶破拉伸时,拉伸变形与织物的原料、组织结构、密度息息相关,1+1罗纹组织有纵行覆盖的结构,横向拉伸时,首先是隐藏的线圈露出,之后才开始出现线圈结构等的变化。所以,罗纹组织试样表现出容易变形的特性,且变形较大,由表3-14可以看出,貉毛混纺针织物的顶破强力均值为347.5 N大于负鼠毛混纺针织物的302.7 N,这是由于貉毛的纤维长度远大于负鼠毛纤维的长度,在拉伸变形后期,纱线中的负鼠毛短纤维滑脱造成纱线断裂。但总体来讲,负鼠毛混纺针织物顶破强力均值在300 N以上,说明该织物能够满足生产及服用要求,可以应用于实际生产。(www.xing528.com)

3.织物的耐磨性

织物在穿着和使用过程中会受到各种摩擦,这不仅会引起织物性能的改变,而且还影响织物的外观使用等。纺织产品的耐磨性能检测有多种方法,例如,平磨法、曲磨法、折边磨法和复合磨法等。马丁代尔法属于平磨法的一种,被广泛应用于服装、家用纺织品、装饰织物、家具用织物的耐磨性检测;表征耐磨性的指标很多,如织物试样磨损的测定、质量损失的测定、外观变化的评定。

实验分别测试了5组1+1罗纹负鼠毛和貉毛混纺针织物试样,每组10个,经500转后的重量损失率见表3-15。

表3-15 1+1罗纹负鼠毛和貉毛混纺针织物耐磨性能对比

由表3-15可知,貉毛混纺针织物的重量损失率较负鼠毛混纺针织物低,这是因为在同比例混纺纱线的情况下,貉毛纤维的长度较长,在摩擦过程中耐磨性较好,不易断裂滑脱。但总的来讲,负鼠毛混纺针织物的重量损失率较低,满足服用要求,主要是因为混纺织物中锦纶的加入,使得织物强力及耐磨性增加。这也说明作为短纤维的负鼠毛,如果应用于生产实践,需要与长纤维,如锦纶、羊绒、蚕丝等进行混纺。这样既可以充分利用负鼠毛纤维的良好保暖透气性能,又可以增强织物的耐磨及强力,使得负鼠毛织物可以满足服用性能的要求。

4.织物的保暖性能测试

保暖性是指人体着装以后,当环境温度较低时,防止人体散热的功能,或对人体保温的性质。保暖性大小主要与纤维材料的形态和性能,以及服装材料的结构与性能相关。织物的保暖性能常用保温率、传热系数和克罗值这三个指标表征。生产实践中,一般从“环境—服装—人体”整体系统出发,克罗值(CLO)常常用来表征纺织品的保暖性。克罗值越大,其织物保暖性就越好,克罗值越小,织物保暖性越差。保暖性测试结果如图3-10所示。

图3-10 保暖综合指标区分

负鼠毛和貉毛的中空结构可以使纤维集合体更加蓬松,同时包含更多的静止空气,形成独特的保暖系统,增强面料的保暖性能。国内学者已经对貉毛织物保暖性进行了一定的研究,因需要对实验试样保持一定的变量,特选取了两种同样混纺比的同组织织物进行保暖性测试。从图3-10可以计算出,负鼠毛织物的保暖效率比貉毛织物好,提高了约12.30%,这说明了负鼠毛有较好的保暖性,可以作为保暖产品。

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