使用MoldWizard环境的优化方法一

时间：2023-06-17 理论教育版权反馈

【摘要】：下面介绍在Mold Wizard环境下设计该模具的具体过程。选择下拉菜单命令，系统将在图形区中显示出产品。Step2.确认模型当前处于建模环境。图4.5 定义拆分面Task6.填充曲面Step1.创建曲线。Step2.单击选项卡，在区域中取消选中、和三个复选框。图4.14 延伸距离Step2.拉伸分型面1。图4.15 拉伸分型面1图4.16 拉伸分型面2Step4.拉伸分型面3。在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框，完成如图4.17所示的拉伸分型面3的创建。

下面介绍在Mold Wizard环境下设计该模具的具体过程。

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在“注塑模向导”功能选项卡中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D：\ug11.6\work\ch04\pen_cap.prt，单击按钮，载入模型后，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在下拉列表中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。接受系统默认的项目路径；在文本框中输入pen_cap_mold。

Step4.单击按钮，完成初始化项目的设置。

Task2.模具坐标系

Step1.旋转模具坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕”对话框；选中单选项，在文本框中输入数值-90；单击按钮，完成坐标系的旋转。

Step2.锁定模具坐标系。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框；选中单选项，单击按钮；选中单选项，同时选中复选框，单击按钮，完成模具坐标系的定义，结果如图4.2所示。

图4.2 定义后的模具坐标系

Task3.设置收缩率

Step1.定义收缩率类型。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“收缩”按钮，高亮显示产品模型，同时系统弹出“缩放体”对话框；在下拉列表中选择选项。

Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的参数设置值。

Step3.定义比例因子。在区域的文本框中，输入收缩率1.006。

Step4.单击按钮，完成收缩率的设置。

Task4.创建模具工件

Step1.选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值，单击按钮，结果如图4.3所示。

图4.3 创建后的工件

Task5.创建拆分面

Step1.选择窗口。选择下拉菜单命令，系统将在图形区中显示出产品。

Step2.确认模型当前处于建模环境。

Step3.创建基准平面。选择下拉菜单命令，系统弹出“基准平面”对话框；单击按钮，完成基准平面的创建，如图4.4所示（注：具体参数和操作参见随书光盘）。

图4.4 创建基准平面

Step4.创建拆分面。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“拆分面”按钮，系统弹出“拆分面”对话框，在下拉列表中选择选项；选取如图4.5所示的与Step3中创建的基准平面相交的模型外表面为拆分面；在区域中单击使其激活，选取上一步创建的基准平面为拆分面参照面；单击按钮，完成拆分面的创建。

图4.5 定义拆分面

Task6.填充曲面

Step1.创建曲线。选择下拉菜单命令，系统弹出“直线”对话框；分别选取如图4.6所示的两点为起始点和终止点，单击按钮，完成曲线的创建。

说明：起始点和终止点都在两弧线的交点上。

图4.6 创建曲线

Step2.创建轮廓曲线。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边补片”对话框；在下拉列表中选择选项，然后在区域中取消选中复选框，选择如图4.7所示的边线为起始边线；单击对话框中的“接受”按钮和“循环候选项”按钮，完成边界环的选取；接受系统默认的参数设置值，单击按钮，完成补片后的结果如图4.8所示。

图4.7 起始边线

图4.8 完成补片

Task7.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，同时模型被加亮，并显示开模方向，如图4.9所示。单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。

Step2.单击选项卡，在区域中取消选中、和三个复选框。然后单击“设置区域颜色”按钮，设置区域颜色，结果如图4.10所示。

图4.9 开模方向

图4.10 设置区域颜色

Step3.定义型芯区域和型腔区域。在区域中选中复选框，此时未知面区域曲面加亮显示，在区域中选中单选项，单击按钮，此时系统自动将未定义的区域指派到型芯区域中，同时显示为“0”。

Step4.单击按钮，系统返回至“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。

说明：笔帽内壁是型芯，笔帽外表面被拆分线分成两部分，一部分是型芯，和笔帽内壁相连；另一部分是型腔。

Stage2.创建区域和分型线

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.定义分型面创建方法。在“设计分型面”对话框中的区域中单击“遍历分型线”按钮，系统弹出“遍历分型线”对话框。选取如图4.11所示的边为起始边，单击对话框中的“接受”按钮和“循环候选项”按钮，完成边界环选取。单击按钮，创建分型线的结果如图4.12所示。

图4.11 起始边

图4.12 分型线

Stage3.定义分型段

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.选取过渡对象。在区域中单击“选择过渡曲线”按钮，选取如图4.13所示的4个圆弧作为过渡弧线。

Step3.单击按钮，完成分型段的定义。

图4.13 选取过渡弧线

Stage4.创建分型面

Step1.在“设计分型面”对话框中的区域中接受系统默认的公差值；在图4.14a中单击“延伸距离”文本，然后在活动的文本框中输入数值80并按Enter键，结果如图4.14b所示。

(www.xing528.com)

图4.14 延伸距离

Step2.拉伸分型面1。在区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框，结果如图4.15所示。

Step3.拉伸分型面2。在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框中单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成如图4.16所示的拉伸分型面2的创建。

图4.15 拉伸分型面1

图4.16 拉伸分型面2

Step4.拉伸分型面3。在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框，完成如图4.17所示的拉伸分型面3的创建。

Step5.拉伸分型面4。在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框，完成如图4.18所示的拉伸分型面4的创建。

图4.17 拉伸分型面3

图4.18 拉伸分型面4

Step6.单击按钮，此时系统返回“模具分型工具”工具条。

Stage5.创建区域

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在区域中选中复选框，单击按钮，完成创建区域。

Stage6.创建型腔和型芯

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.选取区域下的选项，单击按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框，并在图形区显示出创建的型腔。单击按钮，系统再一次弹出“查看分型结果”对话框，单击按钮，完成型腔和型芯的创建。创建的型腔零件和型芯零件如图4.19和图4.20所示。

图4.19 型腔零件

图4.20 型芯零件

Task8.创建滑块

Step1.选择窗口。选择下拉菜单命令，系统将在图形区中显示出型芯工作零件。

Step2.创建旋转特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转”对话框；选取图4.21所示的平面为草图平面；绘制图4.22所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境；选取图4.22所示的边线为旋转中心参照；在区域的下拉列表中选择选项，在其下方的文本框中输入数值0；在区域的下拉列表中选择选项，在其下方的文本框中输入数值360；单击按钮，完成旋转特征的创建。