立体印刷和涂布领域中的应用

在立体印刷领域主要为热膨胀微胶囊组成的物理发泡油墨。将热膨胀型微胶囊配以适当的连接料制成发泡印刷/涂布材料，采用刮棒涂布工艺，微胶囊的高温膨胀性能使印刷/涂布的图案花纹具有植绒和立体感，也可以与普通涂料印花相结合，图案有高有低，具有独特的立体风格。这是一种不依靠凹凸压印和凹版印刷而使图案形成浮凸立体感的独特油墨转移方式。发泡印刷涂布材料的主要应用领域包括：盲文印刷、包装涂布、壁纸印刷、外墙涂布、发泡立体印刷等。

物理发泡浆料的主要组成为：丙烯酸酯类和其他树脂共聚物60%，发泡微球20%，尿素5%，色浆10%，其他成分5%。发泡浆料的树脂以一定的黏度和强度，保证微球均匀地分散在连结料中，而不会沉积分层，具有良好的印刷涂布适性。当涂层干燥后并施加一定的高温，涂料结构由线性交联变成网状结构，将微球包住，形成呈现立体效果的整体。

可以从提高微球发泡剂的含量来提高发泡效果，与此同时，发泡剂含量的增加会带来以下两个问题：热膨胀型微胶囊能否在发泡浆料中分散均匀；热膨胀型微胶囊一般具有一定的吸油量，补加的微球对浆料黏度产生一定影响。(www.xing528.com)

孙志成等人制备的热膨胀型微胶囊平均粒径在30～50μm，粒径较大，选用刮棒涂布工艺，将微球发泡浆料涂布在纸张、纺织品等承印物表面。图10-18为发泡浆料的涂布流程图。虽然发泡浆料印刷涂布能够得到三维效果，但是通常难以准确地复制出图像的细微层次，容易出现油墨固化后的边缘不清晰、不规则的问题。因此，非常有必要对发泡浆料的印刷涂布特性进行系统的分析，以便更好地提高发泡产品的质量。

涂布过程中，由于发泡涂布液粒径大，选用刮棒涂布，涂层均匀，上胶量控制准确，提升发泡效果。发泡浆料不适合打底印花，如先用普通的透明浆料打底，水洗牢度和手感柔软性均有显著提高。根据热膨胀型微胶囊的最大膨胀温度选择合适的加热温度，加热可延长加热时间使发泡浆料充分膨胀。