五轴侧刃铣实例演练：从几何框到刀具参数设置

五轴侧刃铣是利用刀具侧面切削对倾斜侧壁或倒扣位置薄壁类零件加工，使用五轴侧刃加工可大大提高该类零件的加工质量和加工效率，如图2-322所示。

单击“刀具轨迹”后的“进入”按钮，弹出“侧刃铣控制面板”对话框，如图2-323所示。下面将主要介绍该对话框中最常用的选项参数的含义。

图2-322 五轴侧刃铣

图2-323 “侧刃铣控制面板”对话框

1）几何。几何用于设置侧刃加工刀具路径几何对象，包括以下选项：

● 【垂直曲面】：用于指定生成刀具路径的曲面。

● 【底部引导曲线】：用于指定控制刀轴运动的引导曲线。

● 【流道曲面】：用于指定与刀具刀尖接触并限制刀具路径边界的曲面。

● 【检查曲面】：用于指定刀具进行干涉检查的曲面，可选择夹具面作为检查曲面。

2）刀具安全距离。单击“刀具安全距离”按钮，弹出“刀具安全距离”对话框，如图2-324所示。利用该对话框可设置切削加工时刀具的安全区域。

图2-324 “刀具安全距离”对话框

3）多行开粗。多行开粗用于设置粗、精加工刀具路径之间的间距和行距等参数。勾选“多行开粗”复选框，单击“多行开粗”按钮，弹出“多行开粗”对话框，如图2-325所示。

图2-325 “多行开粗”对话框

4）曲面质量。曲面质量用于设置刀轨插补点距离和切削步距，包括以下选项：

● 【距离】：设置刀轨每个插补点之间的距离，如图2-326所示。

● 【切削数量】：设置轴向的刀轨数量，如图2-327所示。

● 【步距】：设置每条刀轨路径之间的距离。

图2-326 距离

图2-327 切削数量

5）轴向移动。轴向移动用于设置刀具路径在轴向的切削下界范围。

6）进给率。进给率用于设置刀具路径在不同位置的进给速度。勾选该复选框，单击“进给率”按钮，弹出“高级进给控制参数”对话框，如图2-328所示。

图2-328 “高级进给控制参数”对话框

7）进刀点。进刀点用于设置加工区域刀具路径的起始点。勾选该复选框，单击“进刀点”按钮，弹出“进刀点参数”对话框，如图2-329所示。

图2-329 “进刀点参数”对话框

操作练习14：五轴侧刃铣实例演练

1）启动Cimatron E9.0。启动Cimatron E9.0，选择下拉菜单“文件”→“新建文件”命令，弹出“新建文档”对话框，选择类型为“编程”，单位为“毫米”；单击“确定”按钮进入编程界面。

2）调入模型。单击窗口右侧“加工向导”工具栏上的“调入模型”按钮，选择“exercise14.elt”（“随书光盘：\Chapter02\exercise14\uncompleted\exercise14.elt”）文件，单击“选择”按钮，选择“使用参考的模型Model坐标”选项；然后单击“Feature Guide”对话框中的确定按钮，完成模型调入，如图2-330所示。

3）创建刀具。单击“加工向导”工具栏上的“刀具”按钮，弹出“刀具和卡头”对话框；单击按钮，弹出“刀具库”对话框选择“BN10”刀具，如图2-331所示。依次单击确定按钮，完成刀具创建。

图2-330 模型调入

图2-331 “刀具库”对话框(www.xing528.com)

4）创建刀路轨迹。单击“加工向导”工具栏上的“刀路轨迹”按钮，弹出“创建刀路轨迹”对话框，设置刀具路径类型为“5轴”，安全平面Z为“70”，如图2-332所示。单击确定按钮，完成刀路轨迹的创建。

5）创建毛坯。单击“加工向导”工具栏上的“毛坯”按钮，弹出“初始毛坯”对话框，设置“毛坯类型”为“限制盒”，如图2-333所示。单击确定按钮，完成毛坯的创建。

图2-332 “创建刀路轨迹”对话框

图2-333 创建毛坯

6）创建程序。单击“加工向导”工具栏上的“加工程序”按钮，弹出“NC Process Manager”对话框，“主选择”为“5X加工”，“子选择”为“侧刃铣”，如图2-334所示。

图2-334 “NC Process Manager”对话框

7）单击“刀路轨迹”后的“进入”按钮，弹出“侧刃铣控制面板”对话框，设置参数如图2-335所示。

图2-335 “侧刃铣控制面板”对话框

● 在“几何”框中单击“垂直曲面”按钮，选择如图2-336所示的曲面为垂直曲面；然后单击鼠标中键确定，返回“侧刃铣控制面板”对话框。

● 在“几何”框中单击“底部引导曲线”按钮，选择如图2-337所示的边线为底部引导曲线；然后单击鼠标中键确定，返回“侧刃铣控制面板”对话框。

● 在“几何”框中勾选“流道曲面”复选框，并单击该按钮，选择如图2-338所示的曲面为流道曲面；然后单击鼠标中键确定，返回“侧刃铣控制面板”对话框。

图2-336 选择垂直曲面

图2-337 选择底部引导曲线

图2-338 选择流道曲面

● 在“几何”框中勾选“检查曲面”复选框，并单击该按钮，选择如图2-339所示的曲面为检查曲面；然后单击鼠标中键确定，返回“侧刃铣控制面板”对话框。

● 勾选“进刀点”复选框，单击该按钮，弹出“进刀点参数”对话框，如图2-340所示。

图2-339 选择检查曲面

图2-340 “进刀点参数”对话框

● 单击“进刀点设置”对话框中“位置”后按钮，弹出“位置”对话框；单击按钮选择如图2-341所示的位置为起点；单击鼠标中键确定，依次单击“确定”按钮返回“侧刃铣控制面板”对话框。

图2-341 选择起点

● 选择“连刀”选项卡，设置相关参数如图2-342所示；单击“确定”按钮退出“侧刃铣控制面板”对话框。

图2-342 “连刀”选项卡

8）设置机床参数。展开“机床参数”选项，相关参数设置如图2-343所示。

9）计算刀具路径。完成参数设置后，单击“NC Process Manager”对话框中的保存并计算按钮，运算当前加工程序，此时图形区显示的刀具路径如图2-344所示。

图2-343 设置机床参数

图2-344 生成的刀具路径