垂直分型无箱射压高压造型工艺及其特点

在造型、下芯、合箱及浇注过程中，铸型的分型面呈垂直状态，用射砂和侧向压实紧砂，而且不用砂箱，这种方法称为垂直分型无箱射压高压造型。

丹麦迪萨公司造型机的工艺过程分6个步骤（见图1-43）：①射砂[图（a）]；②正压模板压实[图（b）]；③反压模板起模[图（c）]；④正压模板推出砂型进行合型[图（d）]；⑤正压模板起模并返回原位[图（e）]；⑥反压模板向下转动，关闭造型室[图（f）]。这样造好的型块不断地由水平方向挤出，横向重叠合型成一长列，然后进行浇注、冷却及落砂等工序。我国生产的XZZ415垂直分型射压造型机采用同样的工艺过程。

图1-43　迪萨（DISA）造型机的工艺过程(www.xing528.com)

（a）射砂；（b）压实；（c）起模I；（d）合型；（e）起模Ⅱ；（f）关闭造型室

这种造型工艺的优点是：①由于采用射砂填砂又经高压压实，因而砂型硬度高而且均匀，铸件尺寸精确、表面光洁；②无需砂箱而节约有关费用；③一块砂型两面成型，既节约型砂，又提高生产率（225～360型/h）；④可使造型、浇注、冷却、落砂等设备组成简单的直线系统，占地面积最省；⑤砂型厚度、射砂压力和比压可根据模样复杂程度、尺寸大小等加以调整；⑥更换模板方便。

主要缺点是：①一般不能沿用水平分型的原有工艺及工装；②下芯时不如水平分型那样方便，要求芯头有特殊的挂钩结构，对砂芯硬度要求高，一般下芯时间为6～8s，否则将严重降低造型机生产率；③模板、芯盒及下芯框等工装费用高。

该工艺适用于大量及中小批的灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及有色金属的中小铸件。