1.选择性激光烧结法的优点
①成型材料种类丰富。除了金属以外，SLS技术还可以打印高分子化合物、陶瓷、砂等多种材料。
②打印速度快。其速度是所有3D打印技术中最快的。
③节省材料。SLS技术是通过粉末烧结成型的，而所有未烧结过的粉末都会保持原状态并自动成为模型实物的支撑性结构，因此无须像熔积成型那样建立支撑，而且这些粉末都能在下一次打印中重复利用。
④可以打印金属。这是SLS技术最主要的优势，而且打印出来的产品具有与金属零件相近的机械性能，因此可以直接用于制造金属模具，以及单件、小批量零件。
2.选择性激光烧结法的缺点
①成型后表面粗糙。粉末烧结的表面粗糙，精度为0.1～0.2 mm，表面粗糙度在Ra12.5左右，需要后续处理。但在后续处理的过程中难以保证制件的尺寸精度，且后续处理工艺复杂，加工难度大，样件易变形，甚至无法用于装配。
②在成型较大尺寸的零件时容易发生翘曲变形。
③准备时间和冷却时间长。在开始打印前，要先将粉末加热到熔点附近，光这一准备工作就需近2个小时的时间；当零件打印完成后，需等待5～10小时，待成品完全冷却后才能取出。
④造价高。由于使用了大功率的激光器，除了设备本身的成本外，还需要很多辅助的保护工艺，整体技术难度较大，制造和维护成本非常高，普通用户难以承受。目前SLS应用主要集中在高端制造领域。(www.xing528.com)
⑤打印环境恶劣。需要不断对加工室充氮气以确保烧结过程的安全性，加工成本高，且该工艺会产生有毒气体容易对人体产生伤害并污染环境。
除了SLS技术以外，金属打印技术还有SLM、DMLS、LENS、EBM、EBDM等，目前这些技术尚处在试验阶段。
任务小结
1.选择性激光烧结法的成型原理。
2.选择性激光烧结法的优点。
3.选择性激光烧结法的缺点。
思考题
如何对SLS技术加工的零件进行后期处理？
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