全息标识模压复制工艺中的材料选择与加工参数控制

模压复制是形成激光彩虹全息模压图片的最后一道工序，其基本工艺过程是：将全息金属模压版安装在压印机上，将其加热到一定的温度，以一定的压力在热塑性材料（一般采用高质量的聚氯乙烯薄膜或聚酯类塑料薄膜）上压印，即可把全息金属模压版上精细的浮雕条纹（即全息图）转印到热塑性材料表面，待冷却定型和分离后，热塑性材料表面就形成了与全息金属模压版上完全相同的条纹，即制成了可在普通白光下再现的激光彩虹全息模压图片。由于白光中的每一种波长的光都会被图片上的干涉条纹所衍射，因此，在不同的角度观看时，有不同颜色的再现图像。

1.模压材料的选择

适合于全息标识模压复制的材料是热塑性材料，主要有以下几种：聚氯乙烯（PVC）薄膜或片材（透明或镀铝）；聚酯（PET）薄膜或片材（透明或镀铝）；适于向纸张、织物或塑料上转印的烫印金属箔、电化铝箔等。

目前使用最多的材料是聚氯乙烯（PVC）和聚酯（PET），在实际生产过程中可以根据具体设备和工艺条件进行选择，一般来说应考虑以下原则。

（1）要求材料透明、平整、厚度均匀（误差≤±10％），无水纹、污渍、划痕，增塑剂含有的杂质尽可能少，较好的耐磨性和全息层的透过率超过90％。

（2）采用镀铝的聚氯乙烯（PVC）和聚酯（PET）时，虽然可以减少一道后工序（镀铝）的加工，但在模压复制时由于热塑性材料与金属反射层同时变形，因此加工的温度和压力更高。要求镀铝反射层牢固、致密、无砂眼。

（3）对于不同规格的材料要选择不同的压印方式。卷筒材料（薄膜）适合滚压加工方式，一般要求薄膜在0.05～0.1 mm。片材适合于平压（平压只能加工较厚、较硬的片材），当金属模压版厚度均匀性好时，片材的最小厚度可以达到0.1mm。(www.xing528.com)

2.压印工艺

压印工艺主要包括分切和压印两个工序。

（1）分切。将宽幅材料分切成所需宽度的窄幅材料，宽度至少要比成品宽20mm左右，分切好的窄幅材料要求端面整齐，卷曲张力合适。

（2）模压。全息标识的模压复制是通过装有金属模压版的压印装置在压印机上完成压印的，压印按照热压、冷却、剥离的工艺顺序进行。模压复制有两种基本的加工方式：平压和滚压，不同的压印方式有不同的专用设备。

①平压。平压属于间歇式生产方式，加压时整个金属模压版表面同时受压。平压加工对金属模压版要求很高，要求模压版厚度要均匀，否则无法得到高质量的产品。平压虽然效率较低，但只要模压版质量高，完全可以得到高质量的全息标识产品。

②滚压。滚压有圆压平和圆压圆两种形式。圆压平属于间歇式生产方式，效率较低，但可以生产面积较大的模压全息标识；圆压圆属于连续性生产方式，生产效率高，并且可以生产很大面积的全息标识，主要用于大批量产品的生产。