（一）酸性染料毛织物直接印花
酸性耐缩绒性染料色谱较齐全，色泽鲜艳，是羊毛纺织品印花较合适的染料。
（1）印花色浆组成（%）：
糊料可根据织物的性质、种类、花纹和图案特点及选用的印花机械进行选择。淀粉糊的洗除性和渗透性较差，但给色量高，所印制的花纹轮廓清晰度与鲜艳度均好，适合于印制色泽深浓鲜艳、花纹精细的薄型织物。合成龙胶糊渗透性好，易于洗除，适合于在粗厚毛织物上印制花纹清晰度要求不高的图案。
由于印花色浆中所含染料量远较染色时染液中所含染料量大，所以在调制印花色浆时，需要加入一定量的尿素来帮助染料溶解。此外，由于尿素可以以氢键的形式同水分子相结合，因而在汽蒸时有较大的吸湿性，这对于染料在羊毛纤维上的着色是十分有利的。应该指出的是，这一性能也是造成染料渗化而导致花纹不精细的原因，实际应用中应仔细控制。弱酸性染料同羊毛的结合以酸性条件为宜，色浆pH为4～5，这是因为这一pH与羊毛的等电点接近，这将使毛纺织品在印花后的汽蒸中免受损伤，以保持羊毛天然的手感和风格。
（2）工艺流程。毛织物准备→贴坯（平网台板）→印花→（烘干）→汽蒸→水洗→脱水→烘干→整理。
在固色工艺中，粗厚毛织物尤其是花型精细度要求不高时，可直接汽蒸，这样既可以减少一次烘干的能源消耗，又可使得色率提高。如需经烘干再汽蒸，则需在色浆中加入吸湿剂如甘油等，以促进汽蒸时染料的扩散与固着。由于羊毛鳞片阻碍染料的渗透，毛织物印花后汽蒸的温度和时间都要增加，汽蒸工艺要按织物的厚度和紧度、色浆的润湿性、色泽的深浅来决定。一般用102～110℃的饱和蒸汽汽蒸30～40min。汽蒸时既要保持蒸汽水分含量在5%～15%以利于固色，又要防止滴水，以免造成色花、串色。
（二）中性染料（1∶2型金属络合染料）毛织物直接印花
中性染料因为染色牢度较好，尤其是湿处理牢度较高，所以在毛纺织品的染色与印花中使用越来越多。这类染料的色谱也日趋完善，不少进口染料的鲜艳度也有很大的改进，所以，在毛纺织品印花加工中有着较重要的地位。另一方面，该类染料的使用条件为中性或弱酸性，在此条件下对印制品进行汽蒸固色处理，对羊毛纤维也不会有过大的损伤，而且能满足该条件下糊料与助剂的选择。
（1）印花色浆配方（%）：
（2）工艺流程：毛织物准备→贴坯（台板印花）→印花→（烘干）→汽蒸→水洗→脱水→烘干→整理。
（三）酸性媒介染料毛织物直接印花
酸性媒介染料有很好的染色牢度，用于印花，其产品在后处理加工中地色沾污轻，另外使用媒介染料印花经不同的方法和工艺，还可获得不同的印制效果。媒介染料在羊毛纺织品上印花同染色相似，可分为预媒法、后媒法和同媒法。
1.预媒法印花
预媒法印花必须预先将毛纺织品用醋酸铬或重铬酸钠进行处理，然后以媒介染料调制的色浆直接印花，而且可得到多种色谱。这一方法的缺点是易引起羊毛泛黄，且有大量铬盐造成环境污染。
（1）工艺流程：预媒处理→脱水→烘干→印花→汽蒸→水洗→皂洗→脱水→烘干。
（2）预媒处理（%，owf）：(www.xing528.com)
配好处理浴，室温起始，缓慢升温至90℃，处理30～50min，缓慢降温至40℃以下，脱水、烘干备用。
（3）印花色浆配方（%）：
在预媒法印花时，必须通过试验确定毛织物上的铬盐含量略大于施加到织物上的色浆中染料的络合所需要的量，以避免白地或地色的沾污。相反，如果织物上所含铬盐量小于施加到织物上的色浆中染料的络合所需要的量，势必有多余的染料不能在印花部位充分络合，而在后处理过程中有可能同其他部位的铬盐发生络合造成沾污。
在预媒处理中，使用甲酸以及选用印染胶或黄糊精为糊料，这是因为它们都具有一定的还原性，在铬离子由六价变三价时充当还原剂使用，从而可减少羊毛纤维因氧化而造成的不良影响。另外，印染胶及黄糊精均有耐酸和耐金属离子的作用。
尿素或甘油，一方面在调浆时可帮助染料溶解，另一方面在汽蒸时有一定的吸湿作用，有利于染料的络合与固着。
2.同媒印花法
同媒印花是指同时将酸性媒介染料与铬盐调入印花色浆之中，而后印花。这一印花方法的关键是尽量避免或减少染料在色浆中发生络合。如控制pH尽量偏离3.8～4.2，因为pH在3.8～4.2时最有利于络合反应的进行。所以，可采用醋酸或甲酸与硫酸铵并用的方法，使室温下的色浆pH保持在5～6，而当烘干、汽蒸时硫酸铵分解，逸出氨使pH下降。另外，选用络合较慢的醋酸铬也是有效的方法之一。
（1）印花色浆配方（%）：
（2）工艺流程：同酸性耐缩绒染料直接印花工艺。
3.先染后媒法
先染后媒法仅限于某些特殊结构的酸性染料。这类染料有两个特征，一是不经络合就有足够的染色牢度，二是具有能同铬离子络合的特殊化学结构。酸性紫红B是一个有代表性的染料，其本身是一个强酸性染料，具有一定的染色牢度，在媒染剂重铬酸盐作用下，首先被氧化，而后同铬离子络合变为红光深蓝色，有很好的染色牢度。因此，毛纺织品若先以酸性紫红B染地色，再经含媒染剂的色浆印花，可获得独特的印制效果。
（1）染地色配方（%，owf）：
（2）媒染浆配方（%）：
采用先染后媒法应使印花色浆中施加到织物上的铬盐浓度小于织物上染料的络合所需要的量，以避免多余的未络合的铬离子与地色络合，造成沾污。
印花工艺流程同预媒法印花。
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