影响减量效果的因素：综合分析

从理论上讲，涤纶织物在碱减量处理中，每消耗2mol氢氧化钠，就有1mol涤纶水解，因此：

式中：Wl为未处理涤纶织物的质量；W2为经碱处理后涤纶织物的质量；WNaOH为NaOH用量。

实际减量率受减量工艺的影响，并与反应温度、时间、浴比和助剂有关，一般实际减量率均比理论减量率低。

（一）氢氧化钠用量

影响涤纶织物减量效果的因素很多，而以碱的用量影响最大。涤纶的水解随着用碱量的增加而加快，减量率增加。氢氧化钠的用量随着减量工艺变化，在浸轧法中，碱的反应效率较高，可接近100%，因此，可按照所需要的减量率和织物的轧液率计算氢氧化钠的理论用量，根据碱处理时间、温度和助剂的不同，选择适当的实际用碱量，一般比理论用量高一些。氢氧化钠的反应效率在浸渍法中较低，实际值与理论值的差异很大，并且与浴比有关，要达到预定的减量率，氢氧化钠的用量需远远超过理论量。在浸渍法中，需要减量促进剂，以提高减量效果，减少碱的用量。如碱的用量过高，会使纤维水解过度，强力剧烈下降，而且碱的利用率降低。

（二）温度和时间

碱处理的温度和时间对减量效果和纤维损伤也有一定的影响，并与碱的用量有关。在浸渍法中，处理的时间与减量率的关系如图7-15所示。随着时间的增加，纤维失重增加。随着反应温度的升高，涤纶的水解速率加快，减量率增加。在碱减量处理中，需按照用碱量与减量率选用适当的浸轧—汽蒸时间或浸渍处理的温度和时间。

（三）助剂的应用

为了提高减量均匀性，节约用碱，缩短反应时间，在碱减量中，通常需应用渗透剂和减量促进剂。(www.xing528.com)

常用的碱液渗透剂是烷基磷酸酯类表面活性剂，这类化合物可以有效地提高减量均匀性，而不影响减量率。一般浸渍法用量1～2g/L，而轧蒸法用量是5～10g/LL。

图7-15　涤纶剩余质量R的平方根与碱处理时间的关系

涤纶织物的碱减量促进剂都是季铵盐类表面活性剂。在碱液中，季铵盐类表面活性剂和氢氧化钠相互作用而处于平衡：

季铵盐类表面活性剂具有疏水性长链烷基，因此，在碱液中可迅速地被涤纶吸附，并与溶液中的季铵化合物形成平衡状态，而且有部分化合物在沸煮时可进入纤维表面的空隙内，从而通过离子交换作用，可以使溶液中的羟基负离子迅速向涤纶表面转移，提高了纤维表面的碱液浓度，促进了纤维的水解，减量率增加，因此减量促进剂在浸渍工艺中的效果较好，而对浸轧法作用不大。在目前常用的减量促进剂中，十二烷基二甲基苄基氯化铵的效果最好，其用量为1g/L时，促进作用已趋于平衡。

（四）热定形的影响

涤纶织物经预定形后进行减量处理，其减量率降低，并且随着定形温度的升高而逐渐降低。应用减量促进剂时，减量率的下降更为明显。因为热定形可使涤纶的内应力充分松弛，纤维的结晶度和晶区完整性提高，所以在碱液中的溶胀作用减小，从而抑制其纤维的水解作用，使减量率降低，因此，热定形可使碱处理涤纶织物的强力损失减小。在实际加工中，需适当选择热定形工序。