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涂层整理剂及其分类的介绍

时间:2023-06-18 理论教育 版权反馈
【摘要】:(一)按涂层剂的状态分类涂层整理剂是一种具有成膜性能的合成高聚物,一般均由两种以上的单体共聚而成。聚氨酯涂层剂主要用于合成皮革、充气结构物体、各种衣料和室内装饰用布的涂层整理。但膜的柔软性、强伸性、黏着性和耐低温性稍逊于聚氨酯涂层剂。低浓度高黏度品种,具有触变黏度,适宜于柔软的薄织物涂层整理,是衣料织物涂层剂的重要品种之一。聚丙烯酸酯涂层剂主要用于伞布、遮阳帐篷、轻薄雨衣等的涂层整理。

涂层整理剂及其分类的介绍

(一)按涂层剂的状态分类

涂层整理剂是一种具有成膜性能的合成高聚物,一般均由两种以上的单体共聚而成。涂层剂按照状态可以分成溶剂型和水分散型(乳液型)两种。溶剂型涂层剂的成膜性好,与织物的黏着力较强,耐水压高,可以生产防水透湿织物,而且烘燥快,生产速度可提高,含固量低,可生产薄层产品,但在织物上渗透性强,手感粗硬,毒性大,又易着火,需要防爆防火和溶剂回收装置。水分散型涂层剂无毒性,不燃烧,成本低,含固量高,可制造厚涂层产品,也有利于有色涂层产品的生产,但涂层产品的耐水压低,烘燥慢,生产速度不易提高,对长丝织物的黏着力差。水分散型涂层剂由于含有乳化剂,对皮膜的耐水性、强韧性和黏着性都有影响。

(二)按涂层剂的化学结构分类

涂层剂按化学结构可以分为聚氨酯、聚丙烯酸酯聚氯乙烯天然橡胶等几大类,但以聚氨酯和聚丙烯酸酯应用最为广泛。

1.聚氨酯类涂层剂

聚氨酯(简称PU)的化学名称为聚氨基甲酸酯,用于织物涂层的主要是聚氨酯弹性体,而且以溶剂型弹性体为主。聚氨酯弹性体是一种由含有活泼氢的聚醚二醇或聚酯二醇与二异氰酸酯和二胺类或二醇类链扩展剂聚合而成的,由聚酯或聚醚柔性链段和异氰酸酯刚性链段组成的嵌段共聚物,富有弹性,是性能优良和应用广泛的一类涂层剂。聚酯型聚氨酯具有较高的弹性和耐光耐热性能,但耐水解性能较差。聚醚型聚氨酯耐水解性能好,手感柔软,但耐光耐热性能较差。

聚氨酯类涂层剂从状态上分有溶剂型聚氨酯和水分散型聚氨酯两大类,溶剂型聚氨酯的溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)。

(1)溶剂型聚氨酯涂层皮膜强度高、黏着力大,富有弹性、伸缩性和强韧性,耐溶剂、耐寒性及耐洗性能良好,手感与温度的相关性小,是一种合适的衣料用涂层剂。但是,溶剂型聚氨酯的特性黏度近似于牛顿流体,涂层整理时,容易渗入基布内部,致使手感变硬,或涂层剂漏到刮刀反面,而影响整理织物的外观。溶剂型聚氨酯存在空气污染、设备投资高(防爆)、生产成本高(溶剂费用)和安全等问题。

(2)水分散型聚氨酯一般均含有乳化剂,对皮膜的耐水性、强韧性和黏着性等都是不利的,因此其性能尚不及溶剂型聚氨酯。近年来开发了完全不含乳化剂的非皂型水分散型聚氨酯,这类涂层剂一旦烘干,形成耐水性皮膜,如果与氨基树脂或环氧树脂拼用,能提高皮膜的物理性能。(www.xing528.com)

聚氨酯可以用于各种直接涂层、转移涂层等干法涂层工艺。DMF(二甲基甲酰胺)溶剂型聚氨酯涂布后经水/DMF溶液浸渍处理,能形成多微孔型皮膜,这是著名的湿法成膜工艺。聚氨酯涂层剂主要用于合成皮革、充气结构物体、各种衣料和室内装饰用布的涂层整理。

2.聚丙烯酸酯类涂层剂

聚丙烯酸酯类涂层剂由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯类单体和其他不饱和烯类单体共聚而成。这类聚合物的主链仍属碳—碳结构,侧链结构较多,其示意式如下:

CN等。聚丙烯酸酯类涂层剂的共聚单体种类较多,共聚单体的结构和比例决定了其性能。总的来说,聚丙烯酸酯类涂层剂具有柔软、耐干洗、耐皂洗、耐磨和耐老化等基本性能,薄膜的透明度很好,在长时间光照下基本不变色。但膜的柔软性、强伸性、黏着性和耐低温性稍逊于聚氨酯涂层剂。聚丙烯酸酯类涂层剂主要有溶剂型和乳液型两种,另外还开发成功了非皂型(无乳化剂)的。从应用工艺上可分为热塑型、自交联型和外交联型等多种。

(1)溶剂型聚丙烯酸酯涂层剂皮膜柔软、透明、着色鲜艳、耐晒性好且价廉。低浓度高黏度品种,具有触变黏度,适宜于柔软的薄织物涂层整理,是衣料织物涂层剂的重要品种之一。它与拒水剂拼用,进行一次加工,可以获得拒水和防水的整理效果。但其耐寒性不很好,0℃以下会变硬,不耐干洗。

(2)水分散型聚丙烯酸酯涂层剂已有非皂型或乳化剂极少的品种,与氨基树脂(交联剂)拼用,可以达到与溶剂型聚丙烯酸酯涂层皮膜相同的性能,并克服了水分散型聚丙烯酸酯涂层与织物黏着性稍低的缺点。此外,这种涂层剂可以借加入氨水使之增稠,配制涂层浆很方便。聚丙烯酸酯涂层剂主要用于伞布、遮阳帐篷、轻薄雨衣等的涂层整理。

涂层剂是涂层整理中最主要的制剂,但为了改善涂层浆的涂布性能、膜的化学物理性能及赋予涂层织物以各种功能,在配制涂层浆时往往还要加入其他化学助剂,如溶剂、增塑剂、填充剂、柔软剂、交联剂、催化剂、防老化剂、增稠剂颜料和其他功能性添加剂(如阻燃剂、拒水剂、铝粉、发泡剂以及稳定剂等)。它们的使用视涂层产品的要求和所用的涂层剂而定。

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