齿形链选择和传动计算的优化案例

在自动车床主传动的降速传动中，传动功率P=10kW，主动链轮转速为970r/min，i=2.8，传动的中心线处于垂直位置上，可由电动机进行调整的中心距a约等于600mm；在定期润滑情况下，链条的工作寿命应不小于15000h。链传动有安全罩防护，在工作过程中链条承受有鼓轮转弯处所产生的冲击和振动。

上述主动链轮的转速适合于节距为25.4mm的链条，为了确保更平稳的传动，选择了节距为p=15.875mm的滚销式齿形链。

选取链轮齿数z₁=21，这时z₂=21×2.8≈59，在要求的中心距和选定链轮齿数的情况下，按式（3-25）计算得X=118，在这种情况下更精确的中心距a=611mm。

对于链条速度和传递的有效载荷，按式（3-23）求得v=5.4m/s，F=189kgf。

对于直线齿形，允许的链条节距的极限伸长，系数χ的值按式（3-24）计算为0.028。按链条预定的润滑条件f₁=2，考虑在鼓轮转弯处的冲击影响和由此而产生的链条振动，取f₂=1.4，在求得上述数据的情况下按式（3-23）求出链条的工作宽度为

按表3-24取工作宽度B=70mm的链条，对于该链条，按式（3-26）求出允许的载荷：(www.xing528.com)

按式（3-27）求出允许的疲劳载荷，由表3-24可以查出F_d=325kgf，M=2.09，由此计算可得。

已知这些数据的情况下，再给出n_y=1.2，可求得

求出允许的载荷值满足了式（3-28）的条件，因此，所选择链条与预定的工作寿命和疲劳强度是相符的。