管道用于输送液体、气体以及松散材料，用管道可将彼此间距离很大的设备、器械、储罐相互连接起来。
管道是用单根管子、异形管件（弯头、三通、异径管等），以及闸门和调节阀所组成，各部件间用焊接、螺钉或法兰（为了密闭要加密封圈）等进行连接，在管道上还装有控制测量仪表。
管道的选用条件取决于生产的种类和所输送物料的性质，如有些液体和气体对金属有强烈腐蚀性或具有易燃和有毒的性质。化工厂管道操作压力范围很大，从高度真空到150MPa，而温度范围也很广，在-100～1 100℃之间。
根据使用条件，管道可以由钢管、铸铁管、陶瓷管和其他管子装配而成，管道在使用中都必须可靠。根据多年管道的设计和使用经验，对管道有这样几点技术要求：
（1）在工艺要求的操作压力和温度下，特别是冷和热交替变换的情况下输送物料，管道要具有足够的机械强度和气密性。
（2）材料能耐侵蚀性物质的作用，并在长期使用过程中保持其物理机械性能。
（3）内表面光滑，并且局部阻力最小，即装有较小数量的弯头、三通、异径管、阀门和调节阀。
（4）温度应力及温度伸缩补偿小。
（5）管道的安装工作简单，能够更换损坏的管件。
能否满足上述要求，在很大程度上取决于制造管道所使用的材料。
（一）工业管道的分类、管理和维护
1.管道的分类
（1）管道按照所使用的材料不同，可分为：
①金属材料管。灰铁管、高硅铸铁、高铬铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、碳素钢、合金钢等材料制成的管子，统称为金属材料管。金属材料管又可分为黑色金属管和有色金属管两种。铅、青铜、黄铜、铝等材料制成的管子，统称为有色金属管。有色金属材料稀少、价格昂贵，因此应尽量选用其他金属材料管或非金属材料管。在非用不可的情况下，选用不锈钢或有色金属管。
②非金属材料管。非金属材料资源丰富，并且具有很好的化学稳定性，能耐各种介质的腐蚀，因此应用越来越广，品种也十分繁多。常用的主要有：陶瓷、混凝土、石棉水泥、玻璃、玻璃钢、石墨、橡胶、酚醛塑料、聚乙烯塑料、硬聚氯乙烯塑料等材料制成的管子、管件。
（2）管道按照使用条件不同，可分为：
①动力蒸汽管道。
②工艺管道。包括：交压工艺管道，操作压力在100～850atm（表压）；中压工艺管道，操作压力在0.7～100atm（表压）；低压工艺管道，操作压力在0.7atm（表压）以下和在真空下操作的管道。
④煤气管等。
除此之外，还有其他专门用途的管道，如石油输送管等。
2.管道的管理和维护
管道及其附件是生产过程中不可缺少的一部分，因此，在操作使用过程中，应当如同爱护设备一样维护所属的管道，而此项工作往往被人所忽视。为加强管道的维护管理，需要注意维护时的安全知识。
（1）提高业务水平，熟悉操作过程，维护好本岗位的设备、管道。
（2）严格遵守工艺条件，加压不应太快，并保证不超过规定压力。突然升温或冷却管道，温度急剧变化会导致管道破裂。
（3）禁止在管内有压力的情况下进行修理工作。
（4）管道上禁止悬挂重物或作为支架用，不得晾晒衣物。
（5）经常检查管道及附件的使用情况，发现有渗漏、严重变形等不正常现象时，应立即进行处理或通知修理部门修理。
（6）设计有计量仪表的管线，计量仪表应定期进行校验，保证灵活、准确。
（7）当管道及附件结冻时，一般不能采用明火烘烤，只能用蒸汽或热水冲吹解冻。
（8）为了防止锈蚀，管道中的螺栓、法兰应以油脂防锈。管道外表的防蚀层应经常保持完好，并定期进行全线的涂刷和修补。
（9）发现管道局部堵塞时，可拆下清理或用压缩空气、惰性气体或其他流体吹刷，禁止用硬敲、猛锤的办法来疏通管道。
（10）管道上的保温层应保持完好，一有损坏，应立即修补。
（二）压力管道的检查和检测
1.压力管道在线检查的要求
压力管道在线检查的安全要求包括以下几点：
（1）在线检查是在不停车的运行条件下对在用压力管道进行的检查。考虑到在用压力管道量大面广，光靠专职的检验单位恐怕难以有效地完成所有在用压力管道的检查工作。因此，压力管道的使用单位在线检查工作一般由使用单位负责，对于无检查力量的单位可委托具有压力管道检验资格的单位进行。
（2）使用单位应制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员必须经专业培训，并报省级或其授权的地（市）级质量技术监督部门备案。
（3）在线检查每年至少一次。
（4）在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检查为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
2.在线检验的宏观检验内容
在线检验的宏观检验内容包括：
1）泄漏检查(www.xing528.com)
主要检查管子及其他组成件泄漏情况。
2）绝热层、防腐层检查
主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况，以及防腐层是否完好。
3）振动检查
主要检查管道有无异常振动情况。
4）位置与变形检查
（1）管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求。
（2）管道间或与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况。
（3）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
5）支吊架检查
（1）支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂。
（2）支架与管道接触处有无积水现象。
（3）恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限。
（4）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载。
（5）刚性支吊架状态是否异常。
（6）吊杆及连接配件是否损坏或异常。
（7）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象。
（9）承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要检查受力焊接接头是否有宏观裂纹。
6）阀门检查
（1）阀门表面是否存在腐蚀现象。
（2）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷。
（3）阀门连接螺栓是否松动。
（4）阀门操作是否灵活。
7）法兰检查
（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象。
（2）法兰面是否发生异常翘曲、变形。
8）膨胀节检查
（1）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象。
（2）波纹管间距是否正常，有无失稳现象。
（3）铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象。
（4）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。
9）阴极保护装置检查
对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。
10）蠕胀测点检查
对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。
11）管道标识检查
检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。
12）压力管道的检测
根据《在用工业管道定期检验规程》规定，凡《压力管道安全管理与监测规定》适用范围的在用工业压力管道及附属设施均应进行定期的检验检测。包括公称直径小于等于25mm的管道、非金属管道，以及最高工作压力大于42MPa或小于0.1MPa的管道等。同时，须定期检验在用压力管道的周期。
在用压力管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验每年至少一次。全面检验的检验周期根据管道的安全状况等级确定。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。但是，存在下列情况下压力管道检验周期可适当延长或缩短：
（1）经使用经验和检验证明可以超出上述规定期限安全运行的管道，使用单位向省级或其委托的地（市）级质量技术监督部门安全监察机构提出申请，经受理申请的安全监察机构委托的检验单位确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。
（2）属于下列情况之一的压力管道，应适当缩短检验周期：新投用的管道（首次检验周期）；发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道；承受交变载荷，可能导致疲劳失效的管道；材料产生劣化的管道；在线检验中发现存在严重问题的管道；检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。
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