熔敷金属力学性能试验详解

1.试验用母材

1）熔敷金属力学性能试验用母材应符合表4-10的规定。若采用其他母材，应采用试验焊丝在坡口面和垫板面焊接隔离层，隔离层的厚度加工后不小于3mm。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可采用其他方法。

2）仲裁试验时，应采用表4-10规定的母材或坡口及垫板面有隔离层的其他材料母材。

表4-10 熔敷金属力学性能试验用母材（GB/T 8110—2008）

2.试件制备

1）熔敷金属力学性能试验采用相应直径的焊丝，直径为1.2mm和1.6mm的焊丝其焊接规范应符合表4-11规定。

2）试板尺寸和取样位置应符合图4-6的规定，对于直径小于0.9mm的焊丝，不推荐采用这种接头方式。

3）试件应按图4-6要求在平焊位置制备。试板焊前予以反变形或拘束，以防止角变形。试件焊后不允许矫正，角变形超过5°的试件应予报废。

4）试板定位焊后，起焊时试板温度应加热到表4-12规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度，试板温度超过时，应在静态大气中冷却。用表面温度计或测温笔按图4-6所示的测温点测量道间温度。

5）如果必须中断焊接，应将试板在静态大气中冷却至室温。重新焊接时，试板应加热到表4-12规定的道间温度。(www.xing528.com)

表4-11 焊接规范（GB/T 8110—2008）

注：如果不采用直径1.2mm或1.6mm的焊丝进行试验，焊接规范应根据需要适当改变。

①对于ER55-D2型号焊丝，直径1.2mm焊丝的焊接电流为260～320A，直径1.6mm焊丝的焊接电流为330～410A。

图4-6 力学性能试验的试样制备

表4-12 预热温度、道间温度和焊后热处理温度（GB/T 8110—2008） （单位：℃）

①热处理前，允许试件在静态大气中冷却至100℃以下。热处理时允许保温2h。