埋弧焊时，电流密度大，焊接电弧功率大，热量集中，熔池体积大，在高温停留时间长，同时焊接过程中焊接规范是一定的，电弧以一定速度不断前移，而操作者却不能观察熔池情况并进行调整，因此要求焊前的边缘加工和装配都比焊条电弧焊高，否则就可能产生烧穿、气孔、未焊透及焊缝成形不良等缺陷。
焊前准备工作大致有以下几点：
1）工件边缘必须平直。最好用刨边机加工，如果用气割加工时，在切割后应用手提砂轮磨平、修整。
2）装配间隙和坡口尺寸要均匀。如果装配间隙和坡口尺寸不均匀，会使焊缝表面高低不平，甚至产生烧穿和未焊透等缺陷。
3）工件边缘和焊缝两侧各宽25～30mm的范围内必须将铁锈、油污、尘土及水分去除掉，以免与焊剂混杂并进入焊缝金属，造成气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
4）焊剂要烘干，高强钢的火焰切割切口及热影响区要进行无损检测。
5）因为电弧引燃处及断弧处的质量不易保证，所以在接缝两端可临时焊上引弧板和引出板，如图7-23所示。其厚度与工件相同，长、宽各为150mm左右，与焊件连接处应无间隙，并焊接牢固，待焊接结束后再将引弧板和引出板切除去。如果工件要求作力学性能检验，则可用引出板代替试板。
6）焊件受热会产生变形，因此为了使装配间隙不变，常采用定位焊。而定位焊缝在正式焊接时由于会被熔入焊缝，因此要用优质焊丝进行焊接。定位焊间距不得大于500mm，以防止在自动焊接时，定位焊缝被熔化，造成间隙突然增大，而将处于高温的焊缝金属拉裂。(www.xing528.com)
对工件焊前的准备虽然要给予足够的重视，但也不要提出过高的要求，以免给加工造成困难。因此，在制订焊接工艺时，应尽可能地选择要求加工与装配精度较低的工艺，必要时可采用一些工艺装备，如焊剂垫等。
图7-23 引弧板和引出板
1—引弧板 2—焊接坡口 3—引出板
图7-24 单面对接焊
a）焊剂垫 b）焊剂-铜垫板 c）钢垫板 d）锁口接头
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