电渣堆焊一次可以堆焊较厚、较大的面积，是各种堆焊方法中生产率最高的。由于电渣堆焊规范能堆焊大工件及熔池冷却慢，且焊缝金属的成分及组织较均匀，降低了产生气孔、裂纹的倾向，因此堆焊合金钢，在零件体积不很大时也可以不预热。电渣堆焊的缺点是堆焊工件易过热，往往要求堆焊后进行热处理。
电渣堆焊是一种强迫成形的工艺，采用不同形状的冷却水套，可以堆焊平面、
形槽、圆柱形、圆锥形以及在工件端面上进行堆焊。为了保证电渣堆焊过程的稳定性，堆焊工件表面与水冷套之间的间隙不能太小，亦即堆焊层不能太薄。因此，电渣堆焊只适用于要求堆焊层较厚、面积较大而形状不太复杂的工件。
躺板极电渣堆焊是电渣堆焊的另一种形式，适用于堆焊表面平整简单的工件，如平行式单闸板闸阀的闸板。由于这种方法工艺简单，操作方便，不需要复杂的设备，用容量不大的焊接电源就可以一次堆焊出宽度达100mm的焊道，因此这种方法很受重视。
躺板极电渣堆焊的实质与垂直电渣焊一样。电流从板极与工件之间的电渣通过，发生大量的电阻热来熔化板极、母材，形成堆焊层。躺板极电渣堆焊装配示意图如图8-20所示。施焊时，在工件的堆焊表面与板极之间均匀地铺上一层焊剂，形成绝缘层。在板极两侧放置两块较厚的挡板（铜板或铁板），以保持熔渣不流失。板极侧面与挡板之间保留5～8mm的间隙，在间隙中填满焊剂。在板极前端垫少量电焊剂（焊剂170）或铁屑。通电后导电焊剂熔化引燃电弧，电弧热把大量的焊剂熔化，大量的熔渣开始与电弧并联。由于熔渣数量很多，电阻大大降低，电弧继续燃烧的条件被破坏，电弧很快熄灭。板极厚一般为4～6mm。当用60mm×4mm的板极时，焊剂垫厚度为5mm左右，焊接电流为700A，电压为36～38V。电流密度为1.8～3.6A/mm2时，焊接过程稳定。电流密度过小，焊接过程稳定性降低，成形变差；电流密度过大，会出现弧光及飞溅现象，成形不良。
由于躺板极电渣堆焊消耗的焊剂比一般电渣焊大得多，因此焊剂对堆焊层的化学成分有相当大的影响。(www.xing528.com)
图8-20 躺板极电渣堆焊装配示意图
1—工件 2—板极 3—焊剂垫 4—挡板 5—覆盖焊剂 6—引弧用导电焊药或铁屑 s—板极厚 δ—焊剂垫厚
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